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细晶T2紫铜制备及微齿轮精密体积微成形研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-20页
   ·引言第11页
   ·体积微成形工艺的研究现状第11-13页
   ·微成形中的尺寸效应第13-15页
     ·流动应力尺寸效应第13-14页
     ·摩擦尺寸效应第14-15页
   ·细晶材料第15-19页
     ·细晶材料在体积微成形方面的发展现状第16页
     ·细晶材料的制备方法第16-19页
   ·本课题的研究目的和意义第19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 细晶T2 紫铜的制备第20-42页
   ·引言第20页
   ·T2 紫铜力学性能测试第20-22页
     ·试样材料第20-21页
     ·压缩实验第21-22页
     ·实验结果分析第22页
   ·ECAP有限元仿真第22-29页
     ·DEFORM软件介绍第22-23页
     ·有限元模型建立第23页
     ·网格和参数设置第23-24页
     ·模拟结果分析第24-29页
   ·ECAP实验第29-31页
     ·工艺参数确定第29-30页
     ·ECAP模具设计第30页
     ·ECAP挤压实验第30-31页
   ·ECAP挤压试样性能分析第31-40页
     ·力学性能测试第32-35页
     ·金相显微组织观察第35-39页
     ·EBSD分析第39-40页
   ·本章小结第40-42页
第三章 细晶材料填充性能研究第42-50页
   ·引言第42页
   ·微模压实验方案设计第42-43页
     ·模具设计第42-43页
     ·试验制备第43页
   ·微模压实验第43-46页
   ·影响因素分析第46-49页
     ·槽宽尺寸的影响第46-47页
     ·挤压道次的影响第47页
     ·结果分析第47-49页
   ·本章小结第49-50页
第四章 微齿轮体积微成形研究第50-65页
   ·引言第50页
   ·微齿轮精锻数值模拟第50-54页
     ·有限元模型建立第50-51页
     ·网格划分第51-52页
     ·模拟参数设置第52页
     ·模拟结果分析第52-54页
   ·微齿轮精密成形实验第54-63页
     ·微齿轮模具设计第54-57页
     ·实验方案设计第57-58页
     ·微齿轮精锻实验第58-59页
     ·成形质量分析第59-63页
   ·本章小结第63-65页
第五章 结论与展望第65-67页
   ·全文总结第65-66页
   ·研究展望第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
攻读硕士学位期间的研究成果第72-73页

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