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AZ80镁合金杯形件旋转挤压成形研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-22页
   ·课题背景及研究意义第11-13页
     ·课题背景第11-12页
     ·研究意义第12-13页
   ·剧烈塑形变形发展第13-15页
   ·旋转挤压第15-16页
   ·镁合金塑性变形发展趋势第16-20页
   ·有限元模拟在塑性加工中的发展与应用第20-21页
   ·主要研究内容第21-22页
第二章 变形区高度计算与速度场分析第22-33页
   ·杯形件反挤压变形区高径比第22-29页
   ·速度场计算第29-32页
     ·凸模旋转反挤压的二元流函数第29-30页
     ·凸模旋转反挤压二元流函数速度场第30-32页
     ·力第32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 AZ80 镁合金杯形件旋转挤压成形数值模拟第33-46页
   ·引言第33-34页
   ·成形构件第34-35页
   ·实验材料第35页
   ·成形工艺参数第35-37页
     ·成形坯料尺寸第35-36页
     ·摩擦系数第36页
     ·温度第36页
     ·凸模运动速度第36-37页
   ·有限元模型建立第37-39页
   ·旋转挤压模拟过程分析第39-45页
     ·行程-载荷曲线第39-40页
     ·等效应变第40-42页
     ·速度场第42-43页
     ·缺陷分析第43-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 工艺参数及凸模结构对 AZ80 镁合金杯形件旋转挤压成形过程的影响第46-69页
   ·挤压速度与旋转速度的影响第46-48页
   ·摩擦系数的影响第48-54页
   ·凸模端面沟槽数目的影响第54-58页
     ·载荷变化规律第55-56页
     ·等效应力分布第56-57页
     ·等效应变分布第57-58页
   ·沟槽锥角β的影响第58-60页
     ·载荷变化规律第58-59页
     ·等效应变分布第59-60页
   ·端面大锥角凸模的影响第60-67页
     ·等效应变与等效应力分布第60-63页
     ·成形载荷第63-64页
     ·动态再结晶百分数与晶粒尺寸第64-67页
   ·本章小结第67-69页
结论第69-71页
参考文献第71-75页
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果第75-76页
致谢第76-77页

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