| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-17页 |
| ·尿素工艺冷凝液的解吸水解 | 第7-9页 |
| ·尿素工艺冷凝液来源 | 第7页 |
| ·尿素性质 | 第7页 |
| ·尿素水解原理 | 第7-8页 |
| ·尿素水解影响因素 | 第8页 |
| ·解吸原理 | 第8-9页 |
| ·尿素装置解吸水解系统关键工艺和发展 | 第9-12页 |
| ·塔里木石化厂解吸水解工艺 | 第12-13页 |
| ·工艺流程 | 第12页 |
| ·工艺流程论述 | 第12-13页 |
| ·选题背景与主要研究工作 | 第13-17页 |
| ·国内尿素装置解吸水解系统存在问题介绍 | 第13-15页 |
| ·塔里木大化肥装置解吸水解系统开车以来存在以下问题 | 第15页 |
| ·本论文研究工作 | 第15-17页 |
| 第二章 塔石化尿素工艺冷凝液解吸水解装置的流程模拟与分析 | 第17-37页 |
| ·尿素水解体系的物性和相平衡计算评价 | 第17-21页 |
| ·水-氨体系相平衡计算值与实验值比较 | 第17-20页 |
| ·氨-水体系饱和液体密度计算值与实验值比较 | 第20页 |
| ·尿素水解器的模拟计算 | 第20-21页 |
| ·尿素解吸塔的模拟及工艺分析 | 第21-26页 |
| ·模拟和设计依据 | 第21页 |
| ·收集的数据条件 | 第21-23页 |
| ·各种工艺因素对C-102塔操作性能的影响 | 第23-26页 |
| ·对设计工艺条件的流程模拟结果 | 第26-30页 |
| ·软件模拟计算值与工艺包数据比较 | 第26-27页 |
| ·模拟结果 | 第27-28页 |
| ·设备核算 | 第28-30页 |
| ·对于工艺改造的建议 | 第30-32页 |
| ·工艺改造的建议 | 第30-32页 |
| ·对新工艺流程的流程模拟计算 | 第32-36页 |
| ·全塔物料和热平衡 | 第32-33页 |
| ·全塔物料平衡 | 第33-34页 |
| ·产品质量 | 第34页 |
| ·塔底氨含量为 3ppm时的灵敏度分析 | 第34-35页 |
| ·新工艺方案和原工艺方案气液负荷的对比 | 第35-36页 |
| ·小结 | 第36-37页 |
| 第三章 解吸塔塔盘技术性能分析、比较和选择 | 第37-62页 |
| ·原塔盘技术性能分析 | 第37-41页 |
| ·实际分析 | 第37-41页 |
| ·结论 | 第41页 |
| ·基于SUPER V1浮阀塔板的技术改造 | 第41-53页 |
| ·Super V浮阀塔板结构和工作原理 | 第41-43页 |
| ·适应解吸塔正常操作工艺参数的塔板结构参数 | 第43-53页 |
| ·详细塔板改造方案 | 第53页 |
| ·改造后的解吸塔性能指标 | 第53页 |
| ·基于立体传质塔盘（CTST）的技术改造 | 第53-59页 |
| ·立体传质塔盘（CTST）结构和工作原理 | 第53-54页 |
| ·立体传质塔板CTST主要技术性能 | 第54-56页 |
| ·塔里木大化肥尿素装置解吸塔（C102）改造方案 | 第56-59页 |
| ·解吸塔改造塔盘的选择 | 第59-61页 |
| ·尿素装置解吸塔整改方案对比结果 | 第59-61页 |
| ·结论 | 第61-62页 |
| 第四章 解吸水解系统改造过程和效果验证 | 第62-67页 |
| ·改造过程 | 第62-63页 |
| ·改造后效果验证 | 第63-65页 |
| ·考核目的 | 第63页 |
| ·考核依据 | 第63页 |
| ·考核前应具备的条件 | 第63-64页 |
| ·考核过程 | 第64页 |
| ·考核结果 | 第64-65页 |
| ·结论 | 第65-67页 |
| 第五章 结论 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第71-72页 |