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注射压缩成型工艺过程的模拟仿真及模具设计

摘要第1-6页
英文摘要第6-11页
第一章 绪论第11-17页
   ·引言第11页
   ·注射压缩成型工艺过程与分类第11-13页
   ·注射压缩成型研究现状第13-15页
     ·注射压缩成型数值模拟现状第13-14页
     ·注射压缩成型模具研究现状第14-15页
   ·课题来源及主要研究任务第15-16页
     ·课题来源第15页
     ·课题研究的目的及意义第15页
     ·课题研究的主要内容第15-16页
   ·本章小结第16-17页
第二章 注射压缩成型CAE数学模型第17-23页
   ·引言第17页
   ·充填过程流动行为第17-20页
     ·流体力学方程第18页
     ·熔体的粘度模型第18-19页
     ·压力场有限元方程第19-20页
     ·熔体流动前沿位置数值算法第20页
     ·温度场计算第20页
   ·保压过程分析第20-21页
   ·三维冷却分析第21-22页
     ·三维稳态冷却分析第21页
     ·三维非稳态冷却分析第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第三章 门侧灯注射压缩成型工艺优化及模具设计第23-42页
   ·引言第23页
   ·塑件成型过程工艺性分析第23-25页
     ·塑件结构分析第23页
     ·塑件材料的性能分析第23-25页
   ·分型面及压缩面的设定第25页
   ·浇注系统的确定第25-31页
     ·浇口位置的确定第25-29页
     ·浇口尺寸及其类型的选择第29-30页
     ·流道系统排布的设计第30-31页
   ·CAE模流分析第31-39页
     ·建立模型第31-32页
     ·初始结果分析第32-33页
     ·保压优化第33-34页
     ·保压优化结果第34-35页
     ·DOE实验优化第35-36页
     ·最终优化结果第36-39页
   ·注射压缩模整体设计第39-41页
     ·模具结构图第39-40页
     ·模具工作过程第40-41页
     ·模具的优点第41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 光盘注射压缩成型工艺优化及模具设计第42-61页
   ·前言第42页
   ·光盘存储系统的基本原理第42-43页
   ·光盘工艺性分析第43页
   ·建立仿真模型及前处理第43-45页
     ·模型导入及网格划分第43-44页
     ·塑件材料的选择第44页
     ·工艺参数的设置第44-45页
   ·初步分析结果与讨论第45-47页
     ·充填时间第45页
     ·熔接痕第45页
     ·双折射第45-47页
   ·Taguchi正交实验设计第47-48页
   ·实验结果分析第48-49页
   ·单因素实验法第49-52页
     ·模具温度对相移的影响规律第50-51页
     ·压缩距离对相移的影响第51页
     ·压缩速度对相移的影响第51-52页
   ·最终优化结果第52-54页
     ·充填时间第52-53页
     ·气穴第53页
     ·翘曲第53-54页
     ·相移第54页
   ·模具结构设计第54-60页
     ·整体结构设计第54-55页
     ·关键模具结构的设计第55-59页
     ·模具注射压缩功能的设计第59页
     ·模具爆炸图第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 基于UG的光盘注射压缩模具二次开发第61-78页
   ·前言第61页
   ·总体开发流程第61页
   ·创建应用程序用户界面第61-70页
     ·窗体的功能第61-62页
     ·创建光盘注塑压缩模具设计工具窗体第62页
     ·二维光盘图片添加第62-63页
     ·参数版块设计第63-66页
     ·模具图片版块设计第66页
     ·窗体界面代码编写第66-70页
   ·运用UG/GRIP调用用户界面第70-72页
   ·UG/GRIP参数化建模第72-75页
     ·建模小例子第72-73页
     ·光盘注射压缩成型模具代码设计及编译第73-75页
   ·UG/Open MenuScript定制菜单按钮第75-76页
   ·运行程序第76-77页
   ·本章小结第77-78页
第六章 结论与展望第78-80页
   ·结论第78-79页
   ·展望第79-80页
参考文献第80-83页
发表论文和科研情况说明第83-84页
致谢第84-85页

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