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基于漏磁内检测的长输油气管道完整性评价研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·长输油气管道的发展及存在的问题第11-14页
   ·长输油气管道漏磁内检测技术第14-16页
   ·课题的提出及意义第16-17页
   ·长输油气管道完整性评价的研究现状第17-20页
     ·长输油气管道完整性评价的国外研究现状第17-19页
     ·长输油气管道完整性评价的国内研究现状第19-20页
   ·论文主要研究内容及章节安排第20-23页
     ·论文主要研究内容第20-21页
     ·论文章节安排第21-23页
第二章 管道完整性评价标准第23-41页
   ·ASME B31G 标准第23-27页
     ·ASME B31G 标准理论基础第23-25页
     ·ASME B31G-1984 标准第25-26页
     ·ASME B31G-2009 标准第26页
     ·ASME B31G 标准适用范围第26-27页
   ·RSTRENG 标准第27-29页
     ·Rstreng 0.85dL 标准第27-28页
     ·RSTRENG 有效面积法第28-29页
     ·Rstreng 标准适用范围第29页
   ·DNV RF-101 标准第29-36页
     ·分项安全系数法第29-35页
     ·许用应力法第35页
     ·DNV RF-101 标准适用范围第35-36页
   ·评价管道完整性的主要参数第36页
   ·腐蚀缺陷的修复时限第36-37页
   ·管道维护维修方法第37-40页
   ·本章小结第40-41页
第三章 管道完整性评价软件第41-62页
   ·管道完整性评价软件简介第41-43页
   ·逐点分析评价第43-55页
     ·逐点分析评价软件界面第43-48页
     ·逐点分析评价程序流程第48-55页
   ·漏磁缺陷表导入评价第55-61页
     ·漏磁缺陷表导入评价软件界面第55-60页
     ·漏磁缺陷表导入评价软件流程第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第四章 腐蚀缺陷参数对评价标准的影响第62-73页
   ·不同评价标准的评价结果第62-66页
     ·安全运行压力第64-65页
     ·预估维修比第65-66页
   ·腐蚀缺陷长度对安全运行压力的影响第66-69页
   ·腐蚀缺陷深度对安全运行压力的影响第69-72页
   ·本章小结第72-73页
第五章 有限元仿真方法第73-90页
   ·管道失效判定准则第73-74页
   ·基于 ANSYS 的有限元仿真第74-77页
     ·ANSYS 仿真前处理第74-76页
     ·ANSYS 仿真结果分析第76-77页
   ·腐蚀缺陷参数对等效应力的影响第77-89页
     ·腐蚀缺陷长度对等效应力的影响第78-81页
     ·腐蚀缺陷深度对等效应力的影响第81-84页
     ·腐蚀缺陷宽度对等效应力的影响第84-87页
     ·腐蚀缺陷位置对等效应力的影响第87-89页
   ·本章小结第89-90页
第六章 评价标准与有限元仿真对比分析第90-96页
   ·不同长度腐蚀缺陷评价结果对比分析第90-91页
   ·不同深度腐蚀缺陷评价结果对比分析第91-92页
   ·不同宽度腐蚀缺陷评价结果对比分析第92-94页
   ·不同位置腐蚀缺陷评价结果对比分析第94-95页
   ·本章小结第95-96页
第七章 结论第96-97页
参考文献第97-100页
在学研究成果第100-101页
致谢第101页

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