摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
目录 | 第7-10页 |
第一章 绪论 | 第10-22页 |
·引言 | 第10页 |
·热作模具钢的应用现状及发展 | 第10-14页 |
·国内外热作模具钢的发展和应用 | 第10-12页 |
·H13热作模具钢的失效机理 | 第12-14页 |
·TiC颗粒增强钢基复合材料的研究现状及发展 | 第14-18页 |
·TiC颗粒增强钢基复合材料的制备方法 | 第14-17页 |
·TiC颗粒增强钢基复合材料性能的改进途径 | 第17-18页 |
·粉体的化学镀的研究现状 | 第18-20页 |
·化学镀概况 | 第18-19页 |
·粉体化学镀的国内外研究进展 | 第19-20页 |
·论文研究目的及主要内容 | 第20-22页 |
第二章 材料制备及实验方法 | 第22-33页 |
·实验方案设计 | 第22-23页 |
·实验原材料 | 第23-24页 |
·制备方法 | 第24-29页 |
·化学镀原料及方法 | 第24-26页 |
·混料和掺蜡工艺 | 第26页 |
·干燥工艺 | 第26-27页 |
·压制工艺 | 第27页 |
·脱蜡工艺 | 第27页 |
·真空预烧结工艺 | 第27-28页 |
·热等静压工艺 | 第28-29页 |
·化学成分、组织、物相分析 | 第29-30页 |
·化学成分分析 | 第29-30页 |
·扫描电子显微分析 | 第30页 |
·X射线衍射分析 | 第30页 |
·扫描差示量热分析 | 第30页 |
·性能测试 | 第30-33页 |
·粒度分析 | 第30页 |
·致密度测试 | 第30-31页 |
·硬度测试 | 第31页 |
·拉伸试验 | 第31-32页 |
·冲击试验 | 第32页 |
·耐磨性试验 | 第32-33页 |
第三章 TiC粉末的化学镀Ni研究 | 第33-42页 |
·引言 | 第33页 |
·工艺参数的优化 | 第33-35页 |
·化学镀Ni包覆TiC复合粉体的相组成与显微结构 | 第35-37页 |
·相组成 | 第35页 |
·显微结构 | 第35-37页 |
·化学镀Ni层的形成过程 | 第37-38页 |
·化学镀温度对镀层形貌的影响 | 第38-39页 |
·晶化反应对Ni镀层的影响 | 第39-41页 |
·本章小结 | 第41-42页 |
第四章 Ni包覆TiC复合颗粒增强铁基复合材料的制备、显微组织与性能 | 第42-55页 |
·引言 | 第42页 |
·实验原材料及实验组别 | 第42-43页 |
·实验原材料 | 第42-43页 |
·实验组别设计 | 第43页 |
·混料和压制过程中粉末的形貌和分布 | 第43-44页 |
·TiC颗粒增强Fe基复合材料的相组成与组织形貌 | 第44-47页 |
·相分析 | 第44-45页 |
·组织分析 | 第45-47页 |
·TiC颗粒增强Fe基复合材料的物理力学性能 | 第47-51页 |
·致密度 | 第47页 |
·力学性能 | 第47-49页 |
·耐磨性 | 第49-51页 |
·Ni镀层对TiC颗粒增强Fe基复合材料组织和性能的影响机理 | 第51-54页 |
·本章小结 | 第54-55页 |
第五章 Ni包覆TiC复合颗粒增强钢基复合材料的制备、显微组织与性能 | 第55-68页 |
·引言 | 第55页 |
·实验原材料及实验组别设计 | 第55-56页 |
·实验原材料 | 第55-56页 |
·实验组别设计 | 第56页 |
·烧结工艺的制定 | 第56-59页 |
·平衡相图的计算 | 第56页 |
·烧结工艺的初步制定 | 第56-57页 |
·烧结温度对复合材料密度和组织的影响 | 第57-59页 |
·TiC颗粒增强钢基复合材料的显微组织 | 第59-63页 |
·烧结H13钢组织形貌 | 第59-60页 |
·TiC颗粒增强H13钢复合材料组织形貌 | 第60-63页 |
·TiC颗粒增强钢基复合材料的物理力学性能 | 第63-65页 |
·致密度 | 第63页 |
·力学性能 | 第63-65页 |
·TiC对颗粒增强钢基复合材料性能的影响机理 | 第65-67页 |
·本章小结 | 第67-68页 |
第六章 结论与展望 | 第68-70页 |
·结论 | 第68页 |
·展望 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-76页 |
攻读学位期间主要的研究成果 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |