| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-21页 |
| ·课题的研究背景 | 第16-17页 |
| ·国内外相关领域的研究现状 | 第17-19页 |
| ·国外相关领域研究现状 | 第17-18页 |
| ·国内相关领域研究现状 | 第18-19页 |
| ·本文研究的内容及意义 | 第19-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第二章 参数化设计及AutoCAD二次开发概述 | 第21-26页 |
| ·参数化设计简介 | 第21-22页 |
| ·AutoCAD二次开发 | 第22-23页 |
| ·VB语言简介 | 第23-24页 |
| ·计算机仿真 | 第24-25页 |
| ·仿真分类 | 第24-25页 |
| ·计算机仿真的发展和意义 | 第25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 齿轮滚刀建模及加工仿真 | 第26-54页 |
| ·滚刀设计 | 第26-31页 |
| ·滚刀结构参数 | 第26-29页 |
| ·齿轮滚刀的设计步骤及计算举例 | 第29-31页 |
| ·滚刀参数化建模的实现 | 第31-41页 |
| ·连接AutoCAD | 第31-33页 |
| ·设定视口和颜色 | 第33页 |
| ·滚刀参数建模步骤 | 第33-41页 |
| ·仿真的基本原理 | 第41-43页 |
| ·布尔运算 | 第41页 |
| ·齿轮加工原理 | 第41-42页 |
| ·仿真流程 | 第42-43页 |
| ·加工仿真的实现 | 第43-48页 |
| ·滚刀安装 | 第43-45页 |
| ·毛坯建模 | 第45页 |
| ·动态仿真的实现 | 第45-48页 |
| ·齿条加工 | 第48-53页 |
| ·齿条建模 | 第49-50页 |
| ·齿条刀具加工仿真 | 第50-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 仿真效果分析 | 第54-62页 |
| ·影响加工质量的因素 | 第54页 |
| ·加工因素对仿真效果的影响 | 第54-57页 |
| ·径向进给对加工结果的影响 | 第54-56页 |
| ·周向进给对加工结果的影响 | 第56-57页 |
| ·验证仿真系统正确性 | 第57-61页 |
| ·仿真齿廓与理论齿廓对比 | 第57-59页 |
| ·仿真齿轮尺寸与理论值对比 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 齿轮滚刀顶刃圆角优化 | 第62-75页 |
| ·滚刀顶刃圆角、齿根过渡曲线与齿根受力情况之间的关系 | 第62-64页 |
| ·滚刀顶刃圆角优化 | 第64-74页 |
| ·求刀具与被加工齿轮最低啮合点半径 | 第64-66页 |
| ·求被加上齿轮与其配对齿轮最低啮合点半径 | 第66-68页 |
| ·求滚刀优化圆角半径 | 第68-70页 |
| ·滚刀顶刃圆角优化在仿真系统中的实现并验证优化效果 | 第70-72页 |
| ·干涉检测 | 第72-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 结论及展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |