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基于有限元的中空框架铝合金的高速铣削加工行为研究

摘要第1-10页
Abstract第10-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·研究的目的和意义第11-12页
   ·车用铝合金的应用现状第12-14页
     ·车用铝合金的特点及应用第12-13页
     ·铝合金命名与分类第13页
     ·车用铝合金型材结构特点第13-14页
   ·高速加工研究现状第14-16页
     ·高速切削理念的提出第14-15页
     ·高速铣削铝合金国内外研究概况第15-16页
   ·有限元法在切削加工中的应用第16-18页
   ·本文主要研究内容第18-21页
第二章 金属高速切削加工基本理论第21-31页
   ·高速切削加工的定义第21页
   ·高速加工切削力的研究第21-24页
     ·铣削力的经验公式第22-23页
     ·铣削力的测量第23-24页
   ·高速加工切削热的研究第24-26页
     ·高速切削时切削热分析第24-25页
     ·切削温度的测量方法第25-26页
   ·刀具失效形态研究第26-29页
     ·后刀面的磨损第27页
     ·前刀面的磨损第27-28页
     ·微崩刃第28-29页
     ·剥落和破损第29页
   ·刀具失效机理研究第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 金属塑性变形的有限元基础理论第31-46页
   ·有限元法概述第31-33页
     ·有限元的基本思想第31页
     ·切削过程有限元法的分析过程第31-33页
   ·塑性变形的应力应变关系第33-34页
   ·非线性问题有限元方法第34-40页
     ·非线性问题研究第34-35页
     ·非线性材料本构关系第35-40页
   ·金属变形的有限元描述方法第40-44页
     ·拉格朗日描述方法(Lagrange)第40-42页
     ·欧拉(Euler)描述方法第42页
     ·任意的拉格朗日—欧拉描述方法(ALE)第42-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 中空框架铝合金高速铣削加工有限元建模第46-56页
   ·模型定义和装配第46-50页
     ·几何模型的建立第46-48页
     ·工件切削模型的建立第48-50页
   ·自适应网格划分第50-51页
   ·工件材料断裂准则第51-52页
   ·切屑与刀具的接触与摩擦模型建立第52-54页
   ·刀具磨损模型第54页
   ·热力耦合建模分析第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 中空框架铝合金高速铣削加工有限元分析与实验研究第56-79页
   ·有限元仿真结果第56-61页
     ·切屑的形成第56-57页
     ·主切削力的预测第57-60页
     ·切削区温度的分布第60页
     ·刀具磨损预测第60-61页
   ·铝合金高速加工实验研究第61-64页
   ·影响铣削力的主要因素第64-69页
     ·切削用量对三向铣削力的影响第64-67页
     ·刀具几何参数对三向铣削力的影响第67-69页
   ·影响铣削温度的主要因素第69-74页
     ·切削用量对铣削温度的影响第70-72页
     ·刀具几何参数对切削温度的影响第72-74页
   ·高速铣削 6N01 铝合金刀具失效机理研究第74-77页
     ·积屑瘤的产生与危害第74-76页
     ·积屑瘤的控制方法第76-77页
   ·本章小结第77-79页
第六章 结论与展望第79-81页
   ·全文总结第79-80页
   ·展望第80-81页
参考文献第81-85页
攻读硕士学位期间完成的学术论文及成果第85-87页
致谢第87页

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