转子叶片精锻过程热力耦合及动态再结晶数值模拟
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| ·引言 | 第12页 |
| ·高温合金热力学参数的影响 | 第12-14页 |
| ·变形温度的影响 | 第12-13页 |
| ·应变速率的影响 | 第13页 |
| ·变形程度的影响 | 第13-14页 |
| ·锻后冷却的影响 | 第14页 |
| ·镍基高温合金概述 | 第14-15页 |
| ·镍基高温合金的分类 | 第14页 |
| ·GH4169 合金概述 | 第14页 |
| ·GH4169 合金锻件的锻造工艺方法 | 第14-15页 |
| ·数值模拟在塑性变形中的发展 | 第15页 |
| ·叶片锻造及其数值模拟技术的发展 | 第15-16页 |
| ·选题的背景与意义 | 第16页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 有限元法基本原理及热力耦合计算法 | 第18-26页 |
| ·引言 | 第18页 |
| ·刚粘塑性有限元法的基本原理 | 第18-21页 |
| ·刚粘塑性材料流动的基本方程 | 第18-19页 |
| ·虚功原理 | 第19-20页 |
| ·变分原理 | 第20-21页 |
| ·热力耦合计算方法 | 第21-25页 |
| ·塑性变形过程中的传热学基本方程 | 第21-23页 |
| ·热传导中的变分原理 | 第23-24页 |
| ·变形和传热过程的耦合分析 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 叶片精锻过程三维模型建立 | 第26-34页 |
| ·引言 | 第26页 |
| ·叶片新工艺制坯件设计 | 第26-29页 |
| ·新工艺制坯件榫头的设计 | 第26-28页 |
| ·新工艺制坯件叶身的设计 | 第28页 |
| ·新工艺制坯件定位凸台的设计 | 第28-29页 |
| ·新工艺制坯件的模具创建 | 第29页 |
| ·传统工艺镦头件设计 | 第29-31页 |
| ·传统工艺镦头件头部设计 | 第29-30页 |
| ·传统工艺镦头件杆部尺寸和位置的确定 | 第30-31页 |
| ·传统工艺挤杆件的设计及下料尺寸的计算 | 第31-33页 |
| ·传统工艺制坯件的模具创建 | 第33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 叶片制坯过程数值模拟 | 第34-65页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·新工艺制坯过程模拟前处理 | 第34-35页 |
| ·新工艺制坯过程工艺路线的制定 | 第35页 |
| ·新工艺制坯过程数值模拟 | 第35-46页 |
| ·始锻温度对新工艺制坯过程的影响 | 第35-40页 |
| ·上模压下速度对新工艺制坯过程的影响 | 第40-43页 |
| ·摩擦因子对新工艺制坯过程的影响 | 第43-46页 |
| ·传统制坯过程数值模拟 | 第46-61页 |
| ·始锻温度对叶片挤杆过程的影响 | 第46-49页 |
| ·上模压下速度对叶片挤杆过程的影响 | 第49-51页 |
| ·摩擦因子对叶片挤杆过程的影响 | 第51-54页 |
| ·始锻温度对叶片镦头过程的影响 | 第54-56页 |
| ·上模压下速度对叶片镦头过程的影响 | 第56-59页 |
| ·摩擦因子对叶片镦头过程的影响 | 第59-61页 |
| ·新工艺制坯过程与传统制坯过程对比 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 第5章 叶片终锻过程数值模拟 | 第65-73页 |
| ·引言 | 第65页 |
| ·新工艺叶片终锻过程数值模拟 | 第65-72页 |
| ·新工艺终锻过程模拟前处理 | 第65页 |
| ·新工艺叶片终锻过程数值模拟 | 第65-69页 |
| ·新工艺与传统工艺终锻件对比 | 第69-72页 |
| ·新工艺模拟终锻件与生产实际终锻件对比 | 第72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
