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IN690合金高速热变形行为及管材热挤压工艺研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-25页
   ·核电站用管材发展及应用第12-13页
   ·高温合金概述及应用第13-16页
   ·材料热变形力学行为第16-19页
     ·金属材料本构关系的研究第16-17页
     ·金属材料流动应力方程及硬化软化机理第17-19页
   ·材料动态再结晶行为及组织演变模型第19-21页
     ·金属塑性变形过程中的动态再结晶第19-20页
     ·高温塑性变形组织演变模型第20-21页
     ·微观组织模拟发展概况第21页
   ·EBSD 技术及应用第21-23页
   ·论文研究的内容及意义第23-25页
第2章 IN690 合金固溶处理及晶粒长大模型建立第25-32页
   ·引言第25页
   ·实验材料及方法第25-26页
   ·实验结果分析第26-29页
   ·晶粒长大模型第29-31页
   ·本章小结第31-32页
第3章 IN690 合金高温高速塑性变形行为研究第32-45页
   ·引言第32页
   ·热压缩实验第32-35页
   ·热压缩实验结果及修正第35-39页
   ·峰值应力与变形参数方程的建立第39-41页
     ·金属塑性成形本构关系的概述第39-40页
     ·模型参数的求解和验证第40-41页
   ·变形参数对变形组织的影响第41-44页
     ·变形参数对微观组织的影响第41-44页
   ·本章小结第44-45页
第4章 IN690 合金微观组织演化模型第45-57页
   ·引言第45页
   ·Kopp 动态再结晶模型介绍第45-46页
   ·利用 Kopp 模型建立 IN690 合金峰值应变模型第46-47页
   ·利用加工硬化率研究 IN690 合金动态再结晶临界条件第47-50页
   ·动态再结晶晶粒长大模型第50-53页
   ·动态再结晶体积分数模型第53-56页
   ·本章小结第56-57页
第5章 IN690 合金管材高速热挤压数值模拟第57-70页
   ·引言第57页
   ·组织演变过程 MSC.Superform 的二次开发第57-59页
   ·有限元模型的建立第59-60页
   ·不同挤压速度对挤压结果的影响第60-65页
   ·不同坯料预热温度对挤压结果的影响第65-67页
   ·模拟结果与实验结果比较第67-68页
   ·本章小结第68-70页
第6章 IN690 合金管材热挤压实验研究第70-80页
   ·实验方案第70-72页
   ·实验方法第72-74页
   ·热挤压实验结果分析第74-76页
     ·管材成形力及表面质量分析第74-75页
     ·挤压管材的微观组织分析第75-76页
   ·EBSD 实验结果分析第76-78页
     ·晶粒取向分析第76-77页
     ·挤压工艺参数对Σ3 晶界量和织构的影响第77-78页
   ·本章小结第78-80页
结论第80-82页
参考文献第82-86页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的成果第86-87页
致谢第87-88页

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