数控车床刀具磨破损在线监测及其虚拟仪器实现
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·课题产生的背景 | 第11-12页 |
| ·刀具状态监测信号检测技术 | 第12-15页 |
| ·直接检测法 | 第12-13页 |
| ·间接检测法 | 第13-15页 |
| ·虚拟仪器技术 | 第15-17页 |
| ·虚拟仪器的特点 | 第15-16页 |
| ·虚拟仪器的系统结构 | 第16-17页 |
| ·本文主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 刀具磨、破损监测策略 | 第19-23页 |
| ·车削刀具磨、破损知识 | 第19-21页 |
| ·刀具磨损 | 第19-21页 |
| ·刀具破损 | 第21页 |
| ·监控信号的选择 | 第21-23页 |
| 第3章 系统硬件组成 | 第23-35页 |
| ·数据采集技术概述 | 第23-26页 |
| ·数据采集系统的特点 | 第23页 |
| ·数据采集系统的基本组成 | 第23-25页 |
| ·模拟信号的连接方式 | 第25-26页 |
| ·三向车削切削力应变仪 | 第26-29页 |
| ·电阻应变片测力原理 | 第26-28页 |
| ·立式平行八角环三向车削测力仪 | 第28-29页 |
| ·放大、滤波电路 | 第29-32页 |
| ·运算放大器LM224 | 第29-30页 |
| ·通用滤波芯片UAF42 | 第30-32页 |
| ·放大、滤波电路 | 第32页 |
| ·数据采集卡 | 第32-35页 |
| ·主要参数 | 第32-33页 |
| ·接线端子 | 第33-35页 |
| 第4章 系统软件设计 | 第35-67页 |
| ·软件设计的一般原则和方法 | 第35页 |
| ·软件需求分析 | 第35页 |
| ·模块化设计 | 第35页 |
| ·可操作性强 | 第35页 |
| ·密码登录界面的实现 | 第35-41页 |
| ·用户信息的数据库实现 | 第35-39页 |
| ·密码登录界面功能 | 第39-41页 |
| ·切削力经验公式查询模块 | 第41-46页 |
| ·经验公式的建立 | 第41-44页 |
| ·查询模块的软件实现 | 第44-46页 |
| ·切削力采集标定模块 | 第46-50页 |
| ·三向标定原理 | 第46-48页 |
| ·标定模块的软件实现 | 第48-50页 |
| ·神经网络模块 | 第50-59页 |
| ·单层感知器网络 | 第51-54页 |
| ·BP神经网络 | 第54-55页 |
| ·BP神经网络结构参数 | 第55-57页 |
| ·BP神经网络的Labview实现 | 第57-59页 |
| ·监控模块 | 第59-61页 |
| ·监控策略 | 第59-60页 |
| ·监控模块的软件实现 | 第60-61页 |
| ·数据回放、分析模块 | 第61-67页 |
| ·信号的时域、频域分析方法 | 第61-64页 |
| ·回放、分析模块的软件实现 | 第64-67页 |
| 第5章 仿真实验分析 | 第67-75页 |
| ·标定模块的仿真分析 | 第67-69页 |
| ·神经网络模块的仿真分析 | 第69-71页 |
| ·车刀磨、破损监测的仿真分析 | 第71-75页 |
| ·车刀磨损状态监测仿真分析 | 第71-73页 |
| ·车刀破损监测仿真分析 | 第73-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
| ·结论 | 第75页 |
| ·展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 硕士期间获奖及发表论文情况 | 第83页 |
