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冶金复合双金属管界面力学性能研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第一章 绪论第12-23页
   ·前言第12-13页
   ·双金属复合材料的发展及研究现状第13-16页
   ·双金属复合管的生产工艺及特点第16-22页
     ·双金属复合管的生产工艺第16-20页
       ·塑性成形法第16-19页
       ·非塑性成形法第19-20页
     ·冶金复合双金属管的生产工艺第20-21页
     ·冶金复合双金属管的特点第21-22页
   ·本文研究的主要内容和方法第22-23页
第二章 双金属复合管结合界面机理研究第23-34页
   ·前言第23页
   ·裂纹尖端场分析第23-29页
     ·裂纹的基本力学模型第23-24页
     ·J积分理论第24-25页
     ·HRR场理论第25-26页
     ·裂尖附近的奇异应力场第26-29页
   ·断裂准则第29-32页
     ·局部参数法第29-30页
     ·能量法第30-32页
   ·扩展有限元法在断裂中的应用第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 冶金复合双金属材料的力学性能测试与分析第34-51页
   ·前言第34页
   ·试验材料第34-36页
   ·试验方法第36-44页
     ·布氏硬度试验第36-38页
     ·夏比缺口冲击试验第38-39页
     ·单向静拉伸试验第39-44页
       ·应力—应变曲线第41页
       ·弹性模量和泊松比第41-42页
       ·屈服强度和抗拉强度第42页
       ·伸长率第42-43页
       ·实验结果第43-44页
   ·SEM断口分析第44-46页
   ·金相组织观察第46-49页
     ·金相试样的制取第46-47页
     ·显微组织观察第47-49页
   ·本章小结第49-51页
第四章 冶金复合双金属管界面及断裂分析第51-69页
   ·有限元简介第51-52页
   ·复合管承受内压力时的力学分析第52-60页
     ·力学模型及假设条件第52-53页
     ·极限内压力的数值分析第53-54页
       ·弹性状态第53页
       ·弹塑性状态第53-54页
       ·塑性状态第54页
     ·极限内压力的有限元分析第54-56页
       ·有限元模型建立第54-55页
       ·有限元分析结果第55-56页
     ·应力分布比较第56-60页
   ·含预制裂纹双金属管道断裂分析第60-67页
     ·拱形三点弯曲试样的断裂测定第60-61页
     ·有限元模型第61-62页
     ·预制裂纹长度不同时的模拟分析第62-64页
     ·施加不同载荷时的模拟分析第64-67页
   ·含裂纹双金属管安全性判定第67页
     ·确定管道承载能力第67页
     ·确定临界裂纹尺寸第67页
   ·本章小结第67-69页
结论和展望第69-71页
 1 结论第69-70页
 2 展望第70-71页
致谢第71-72页
参考文献第72-76页
作者简介第76页
攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果第76页

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