| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| ·研究的目的及意义 | 第12-14页 |
| ·镁砂和高纯油窑的介绍 | 第12-13页 |
| ·NO_x气体的形成 | 第13-14页 |
| ·NO_x气体的危害 | 第14页 |
| ·氮氧化物排放的控制 | 第14-17页 |
| ·低NO_x燃烧技术 | 第17-19页 |
| ·烟气脱硝技术 | 第19-22页 |
| ·常用的烟气脱硝技术 | 第19-20页 |
| ·国内外烟气脱硝装置的应用 | 第20-22页 |
| ·某厂高纯油窑烟气测试结果的计算分析及脱硝技术的选择 | 第22-24页 |
| 第2章 SCR法工艺与设备 | 第24-40页 |
| ·SCR法的脱硝原理 | 第24页 |
| ·工艺流程及布置 | 第24-26页 |
| ·还原剂的选择 | 第26-28页 |
| ·催化剂的选择 | 第28-32页 |
| ·催化剂的分类 | 第28页 |
| ·整体式块状载体 | 第28-31页 |
| ·常用的商用催化剂 | 第31-32页 |
| ·还原剂系统设备 | 第32-37页 |
| ·催化反应系统设备 | 第37-40页 |
| 第3章 SCR脱硝系统的设计 | 第40-56页 |
| ·高纯油窑的烟气参数 | 第40页 |
| ·氨消耗量 | 第40-41页 |
| ·混合气体成分 | 第41-43页 |
| ·催化剂规格 | 第43页 |
| ·SCR反应器本体设计 | 第43-56页 |
| ·催化剂体积 | 第43-44页 |
| ·催化剂层尺寸 | 第44-46页 |
| ·反应器尺寸 | 第46-47页 |
| ·整流器设计 | 第47-48页 |
| ·导流板设计 | 第48-50页 |
| ·反应器入口烟道设计 | 第50-51页 |
| ·反应器出口的设计 | 第51-52页 |
| ·喷氨格栅与混合栅的设计 | 第52-56页 |
| 第4章 SCR反应器流场的模拟 | 第56-79页 |
| ·Fluent软件简介 | 第56-58页 |
| ·Fluent程序的结构 | 第56-58页 |
| ·Fluent程序求解问题的步骤 | 第58页 |
| ·Gambit设置SCR反应器几何形状并生成3D网格 | 第58-60页 |
| ·建立SCR反应器的几何模型 | 第58-59页 |
| ·SCR反应器模型网格的划分 | 第59-60页 |
| ·SCR反应器数学模型的建立 | 第60-64页 |
| ·SCR反应器的数学模型的假设条件 | 第61页 |
| ·数学模型的主要控制方程 | 第61-63页 |
| ·数学模型的建立 | 第63-64页 |
| ·SCR反应器模拟仿真的边界条件 | 第64页 |
| ·模型的边界类型 | 第64页 |
| ·模型的边界条件(无导流板和整流器) | 第64页 |
| ·SCR反应器基本模型模拟的结果和分析 | 第64-67页 |
| ·SCR反应器模拟结果的分析 | 第67-79页 |
| ·催化剂层布置的改变和模拟的结果 | 第67-69页 |
| ·整流器布置的改变和模拟的结果 | 第69-73页 |
| ·导流板布置的改变和模拟的结果 | 第73-79页 |
| 第5章 SCR反应器浓度场的模拟 | 第79-91页 |
| ·Chemkin软件简介 | 第79-80页 |
| ·反应器模型的选择与控制方程 | 第80-82页 |
| ·主要反应器模型的选择 | 第80页 |
| ·模型的控制方程 | 第80-82页 |
| ·反应动力学理论基础 | 第82-83页 |
| ·SCR反应器浓度场的模拟 | 第83-91页 |
| ·反应器模型的建立 | 第83-85页 |
| ·化学设定 | 第85页 |
| ·参数设定 | 第85-86页 |
| ·模拟结果及分析 | 第86-91页 |
| 第6章 结论 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-95页 |
| 致谢 | 第95页 |