摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-10页 |
第一章 绪论 | 第10-17页 |
·课题的来源 | 第10页 |
·刮板取料机及输送链简介 | 第10-13页 |
·刮板取料机在圆形料场堆取料机中的应用 | 第10-11页 |
·输送链及其在刮板取料机中的应用 | 第11-12页 |
·刮板取料机输送链与输送链板的结构形式 | 第12-13页 |
·国内外研究状况 | 第13-15页 |
·拓扑优化理论的研究 | 第13-14页 |
·国内外对链传动的研究 | 第14-15页 |
·研究意义及内容 | 第15-17页 |
·研究意义 | 第15页 |
·研究内容 | 第15-17页 |
第二章 ICM拓扑优化理论及其在ANSYS中的实现 | 第17-28页 |
·ICM方法简介 | 第17-19页 |
·拓扑变量的独立连续性 | 第17-18页 |
·映射与反演 | 第18-19页 |
·多工况应力约束下ICM拓扑优化数学模型的建立及求解 | 第19-21页 |
·建立ICM拓扑优化模型 | 第19-20页 |
·模型的求解 | 第20-21页 |
·拓扑优化迭代终止条件 | 第21页 |
·载荷病态 | 第21-24页 |
·载荷病态的产生与影响 | 第21页 |
·分层放大的策略 | 第21-24页 |
·ICM拓扑优化方法在ANSYS中的实现 | 第24-27页 |
·单元生死法与拓扑优化 | 第24-25页 |
·ANSYS中ICM程序结构 | 第25-26页 |
·ANSYS中分层优化的处理 | 第26-27页 |
·本章小结 | 第27-28页 |
第三章 刮板取料机输送链板的力学分析与计算 | 第28-48页 |
·刮板取料机的取料过程分析 | 第28-32页 |
·悬臂式圆形料场堆取料机简介 | 第28-29页 |
·刮板取料机的工作原理 | 第29-30页 |
·刮板取料机的取料过程分析 | 第30-32页 |
·刮板链装置的受力分析 | 第32-33页 |
·应用ADAMS对刮板链受力进行分析 | 第33-45页 |
·刮板输送系统动力学模型的建立 | 第34页 |
·刮板取料机输送系统动力学参数的添加 | 第34-40页 |
·分析过程及结果分析 | 第40-45页 |
·输送链板的受载分析与计算 | 第45-47页 |
·输送链板的力学分析 | 第45-46页 |
·输送链板载荷工况的划分 | 第46-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第四章 刮板取料机输送链板的拓扑优化 | 第48-62页 |
·输送链板基结构的建立 | 第48页 |
·输送链板上载荷的处理 | 第48-50页 |
·载荷的分层 | 第48-49页 |
·载荷的放大 | 第49-50页 |
·第一层优化 | 第50-54页 |
·有限元模型载荷及约束的施加 | 第50-51页 |
·第一层优化结果 | 第51-54页 |
·第二层优化 | 第54-55页 |
·有限元模型载荷及约束的施加 | 第54-55页 |
·第二层拓扑优化结果 | 第55页 |
·输送链板优化结构的有限元分析 | 第55-58页 |
·输送链板优化结构 | 第55-56页 |
·输送链板优化前、后结构有限元分析 | 第56-58页 |
·输送链板优化前后对刮板取料机冲击性能的影响 | 第58-61页 |
·链传动中的啮入冲击与多边形效应 | 第58-59页 |
·优化前后输送系统啮入冲击特性分析 | 第59-61页 |
·本章小结 | 第61-62页 |
第五章 输送链板应力实验 | 第62-79页 |
·实验目的 | 第62页 |
·实验设备 | 第62页 |
·实验原理 | 第62-65页 |
·电阻应变片的工作原理 | 第63-64页 |
·应力实验的测量电路原理 | 第64-65页 |
·输送链板的现场应力测试 | 第65-72页 |
·测量系统的设计 | 第65-66页 |
·实验步骤 | 第66-69页 |
·实验结果及分析 | 第69-72页 |
·输送链板的静态应力实验 | 第72-77页 |
·夹具设计 | 第73页 |
·测量系统的设计 | 第73-74页 |
·实验步骤 | 第74-76页 |
·实验结果及分析 | 第76-77页 |
·本章小结 | 第77-79页 |
第六章 全文总结 | 第79-81页 |
·结论 | 第79-80页 |
·本文创新点 | 第80页 |
·展望 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
攻读硕士期间的主要研究成果 | 第87页 |