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多工况应力约束下刮板取料机输送链板的拓扑优化

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-17页
   ·课题的来源第10页
   ·刮板取料机及输送链简介第10-13页
     ·刮板取料机在圆形料场堆取料机中的应用第10-11页
     ·输送链及其在刮板取料机中的应用第11-12页
     ·刮板取料机输送链与输送链板的结构形式第12-13页
   ·国内外研究状况第13-15页
     ·拓扑优化理论的研究第13-14页
     ·国内外对链传动的研究第14-15页
   ·研究意义及内容第15-17页
     ·研究意义第15页
     ·研究内容第15-17页
第二章 ICM拓扑优化理论及其在ANSYS中的实现第17-28页
   ·ICM方法简介第17-19页
     ·拓扑变量的独立连续性第17-18页
     ·映射与反演第18-19页
   ·多工况应力约束下ICM拓扑优化数学模型的建立及求解第19-21页
     ·建立ICM拓扑优化模型第19-20页
     ·模型的求解第20-21页
     ·拓扑优化迭代终止条件第21页
   ·载荷病态第21-24页
     ·载荷病态的产生与影响第21页
     ·分层放大的策略第21-24页
   ·ICM拓扑优化方法在ANSYS中的实现第24-27页
     ·单元生死法与拓扑优化第24-25页
     ·ANSYS中ICM程序结构第25-26页
     ·ANSYS中分层优化的处理第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 刮板取料机输送链板的力学分析与计算第28-48页
   ·刮板取料机的取料过程分析第28-32页
     ·悬臂式圆形料场堆取料机简介第28-29页
     ·刮板取料机的工作原理第29-30页
     ·刮板取料机的取料过程分析第30-32页
   ·刮板链装置的受力分析第32-33页
   ·应用ADAMS对刮板链受力进行分析第33-45页
     ·刮板输送系统动力学模型的建立第34页
     ·刮板取料机输送系统动力学参数的添加第34-40页
     ·分析过程及结果分析第40-45页
   ·输送链板的受载分析与计算第45-47页
     ·输送链板的力学分析第45-46页
     ·输送链板载荷工况的划分第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 刮板取料机输送链板的拓扑优化第48-62页
   ·输送链板基结构的建立第48页
   ·输送链板上载荷的处理第48-50页
     ·载荷的分层第48-49页
     ·载荷的放大第49-50页
   ·第一层优化第50-54页
     ·有限元模型载荷及约束的施加第50-51页
     ·第一层优化结果第51-54页
   ·第二层优化第54-55页
     ·有限元模型载荷及约束的施加第54-55页
     ·第二层拓扑优化结果第55页
   ·输送链板优化结构的有限元分析第55-58页
     ·输送链板优化结构第55-56页
     ·输送链板优化前、后结构有限元分析第56-58页
   ·输送链板优化前后对刮板取料机冲击性能的影响第58-61页
     ·链传动中的啮入冲击与多边形效应第58-59页
     ·优化前后输送系统啮入冲击特性分析第59-61页
   ·本章小结第61-62页
第五章 输送链板应力实验第62-79页
   ·实验目的第62页
   ·实验设备第62页
   ·实验原理第62-65页
     ·电阻应变片的工作原理第63-64页
     ·应力实验的测量电路原理第64-65页
   ·输送链板的现场应力测试第65-72页
     ·测量系统的设计第65-66页
     ·实验步骤第66-69页
     ·实验结果及分析第69-72页
   ·输送链板的静态应力实验第72-77页
     ·夹具设计第73页
     ·测量系统的设计第73-74页
     ·实验步骤第74-76页
     ·实验结果及分析第76-77页
   ·本章小结第77-79页
第六章 全文总结第79-81页
   ·结论第79-80页
   ·本文创新点第80页
   ·展望第80-81页
参考文献第81-86页
致谢第86-87页
攻读硕士期间的主要研究成果第87页

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