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新型单机共挤螺杆挤出机的设计及分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-17页
第一章 绪论第17-29页
   ·挤出成型技术及挤出机第17-18页
     ·挤出机机组的组成及工作原理第17页
     ·螺杆第17-18页
   ·共挤出技术第18-19页
   ·挤出及共挤技术发展趋势第19-20页
   ·前人在本课题研究领域的成果简述第20-25页
     ·挤出机及其理论研究第20页
     ·共挤出领域的研究第20-21页
     ·新型挤出机第21-22页
     ·共挤设备第22-25页
   ·本课题研究的内容和意义第25-29页
     ·本课题研究的目的和意义第26页
     ·研究方案第26-29页
第二章 CAD/CAE技术,数值方法及有限元软件选择第29-35页
   ·计算机辅助工程技术(CAE)第29-30页
     ·CAE技术简介第29页
     ·CAE技术在塑料成型中的应用第29-30页
   ·数值方法介绍第30-31页
     ·有限元法的基本思想第31页
     ·计算流体力学CFD简介第31页
   ·软件介绍第31-34页
     ·ANSYS介绍第32页
     ·POLYFLOW有限元计算软件介绍第32-34页
   ·小结第34-35页
第三章 方案设计与确定第35-42页
   ·设计要求及设计难点第35-36页
   ·设计方案介绍第36-40页
     ·穿过屏障式第36-38页
     ·越过屏障式第38-40页
   ·方案对比与确定第40-41页
   ·小结第41-42页
第四章 挤压系统设计与分析第42-63页
   ·设计思路及设计参数第42页
   ·外螺杆设计与分析第42-58页
     ·主要尺寸参数第43-46页
     ·外螺杆受力分析第46-57页
     ·螺杆和机筒材料的选择第57-58页
     ·外螺杆头部结构第58页
   ·内螺杆设计与分析第58-61页
     ·内螺杆尺寸参数第58-59页
     ·内螺杆受力分析第59-61页
   ·小结第61-63页
第五章 传动系统设计与分析第63-75页
   ·传动方案第63-67页
     ·电动机的选择第63-64页
     ·调速装置第64页
     ·减速装置第64-67页
   ·结构设计第67-69页
     ·轴承布置形式第68页
     ·止推轴承选择第68-69页
     ·螺杆与传动轴的装配结构第69页
   ·传动轴设计第69-70页
   ·尺寸确定第70-73页
     ·传动轴最小尺寸第71页
     ·传动轴有限元分析第71-73页
   ·加热冷却系统第73-74页
     ·加热系统第74页
     ·冷却系统第74页
   ·小结第74-75页
第六章 共挤机头设计及其流场分析第75-88页
   ·概述第75-76页
   ·流动模拟的理论基础第76-79页
     ·流体模型的选择第77页
     ·基本假设第77-78页
     ·数学方程的简化第78-79页
   ·几何模型的建立与简化第79页
   ·有限元实体模型的建立与简化第79-80页
   ·材料物性参数第80页
   ·边界条件第80-81页
   ·模拟方案第81页
   ·最高转速下模拟计算及结果分析第81-83页
     ·边界条件及计算第81-82页
     ·结果讨论第82-83页
   ·改变参数后的模拟及分析第83-85页
   ·不同转速下的模拟及分析第85-87页
   ·小结第87-88页
第七章 结论第88-94页
   ·实验分析第88-91页
     ·实验原料第89页
     ·工艺参数第89页
     ·实验现象第89-91页
   ·主要结论及贡献第91-93页
   ·课题有待深入研究的问题第93-94页
参考文献第94-96页
附录第96-99页
 附录1 新型挤出机主机装配图第96-97页
 附录2 部分零件图第97-99页
致谢第99-100页
研究成果及发表的学术论文第100-101页
作者和导师简介第101-102页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第102-103页

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