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QFP焊点可靠性及其翼形引线尺寸的优化模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-12页
第一章 绪论第12-26页
   ·表面组装技术的发展第12-13页
     ·表面组装技术发展背景第12-13页
     ·表面组装技术的作用和地位第13页
   ·QFP 国内外发展现状第13-15页
   ·SMT 焊点可靠性研究的国内外研究现状第15-23页
     ·SMT 焊点可靠性的研究意义第15页
     ·SMT 焊点可靠性研究内容第15-21页
     ·SMT 焊点可靠性研究的再思考第21-23页
   ·本文的研究方法及主要工作第23-26页
     ·ANSYS 软件简介第24-25页
     ·本文主要工作第25-26页
第二章 热弹塑性蠕变有限元分析理论第26-37页
   ·引言第26页
   ·基础传热方式简介第26-28页
   ·热弹塑性蠕变有限元分析理论第28-32页
     ·非线性有限元基本方程第28-30页
     ·热弹塑性蠕变非线性材料模式第30-32页
   ·求解策略和收敛准则第32-33页
     ·求解策略第32-33页
     ·收敛准则第33页
   ·单元类型的选择及热应力分析过程简介第33-37页
     ·定义单元类型第33-34页
     ·ANSYS 热应力分析过程简介第34-35页
     ·APDL 程序算法的实现第35-37页
第三章 QFP组件有限元模型的建立及研究方法第37-55页
   ·引言第37-38页
   ·J 形引线热循环载荷下有限元分析第38-42页
     ·有限元分析热力学模型第38-39页
     ·边界条件及温度载荷第39-40页
     ·计算结果与分析第40-42页
   ·翼形引线有限元模型的建立第42-44页
     ·QFP 实体模型及性能参数第42-43页
     ·边界条件及温度载荷第43页
     ·几何模型的构建及网格划分第43-44页
   ·QFP 元器件引线尺寸的优化第44-53页
     ·QFP 元器件引线尺寸优化的意义第44-45页
     ·二维引线的优化第45-48页
     ·三维引线的优化第48-49页
     ·引线宽度变化的影响第49-50页
     ·引线间距变化的影响第50-53页
   ·本章小结第53-55页
第四章 QFP元器件焊点力学性能试验第55-64页
   ·引言第55页
   ·试验材料及设备第55页
   ·焊接工艺第55-58页
     ·搅拌焊膏第55页
     ·丝网印刷第55-56页
     ·贴装QFP 元器件第56页
     ·再流焊第56-57页
     ·QFP 焊后清洗第57-58页
     ·焊后检测第58页
   ·QFP 焊后抗拉强度测试与分析第58-63页
     ·试验测试条件与保障第58-59页
     ·强度测试试验步骤第59-60页
     ·试验结果及其分析第60-63页
   ·本章小结第63-64页
第五章 QFP 焊点可靠性寿命试验分析第64-74页
   ·引言第64-65页
   ·ANAND 本构方程的选择第65-66页
   ·寿命计算第66-67页
   ·QFP 寿命预测试验第67页
     ·试件制备第67页
     ·试验方法第67页
   ·试验结果及分析第67-73页
     ·热循环对QFP 器件抗拉强度的影响第67-70页
     ·热循环对QFP 焊点显微组织的影响第70-73页
   ·本章小结第73-74页
第六章结论与展望第74-76页
参考文献第76-83页
致谢第83-84页
攻读硕士期间发表论文第84页

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