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发动机机械加工设备状态监测策略研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
符号说明第9-10页
第一章 绪论第10-21页
   ·前言第10-11页
   ·设备状态监测与故障诊断及其意义第11-14页
     ·设备状态监测与故障诊断第11-13页
     ·发展设备诊断技术的目的和意义第13-14页
   ·机器设备监测诊断模式的发展第14-18页
     ·模式识别第15-16页
     ·规则推理第16-17页
     ·数学模型第17-18页
   ·机械设备状态监测技术国内外发展状况第18-20页
   ·本文主要研究工作第20-21页
第二章 发动机机械加工设备的故障模式与效应分析第21-28页
   ·故障模式与效应分析基本概念第21-22页
   ·发动机生产设备介绍第22-24页
   ·故障模式与效应分析的危害程度数字列第24-26页
     ·故障影响严重程度第24-25页
     ·故障发生频繁程度第25页
     ·故障发现难易程度第25-26页
   ·高速加工中心的故障模式与效应分析第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 设备状态监测与故障诊断技术相关知识第28-44页
   ·振动诊断的基本知识第28-34页
     ·按振动频率分类第28页
     ·振动的一般分类第28-29页
     ·振动三要素及其在振动诊断中的应用第29页
     ·振动信号处理第29-34页
   ·采样和量化处理第34-35页
     ·采样与采样定理第34-35页
     ·量化与量化精度第35页
   ·Fourier(傅里叶)变换第35-37页
   ·小波变换第37-43页
   ·本章小结第43-44页
第四章 测试系统与设备第44-56页
   ·监测方案的选择第44页
   ·测试分析系统第44-49页
     ·传感器第45页
     ·数据采集器第45-46页
     ·Emonitor Odyssey 状态监测系统第46-47页
     ·Matlab 软件第47-49页
   ·测点的选择与布置第49-54页
     ·测点的选择原则第49-50页
     ·预估频率和振幅第50页
     ·测点的布置第50-54页
   ·振动测试参数选择及采样频率第54-55页
   ·测试工况和周期第55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 加工中心的故障特征分析第56-68页
   ·旋转机械故障特征分析第56-58页
     ·旋转机械振动的频率特征第56页
     ·故障特征频率与转频的三种关系第56页
     ·故障特征频率与转频的三种关系第56-57页
     ·获取旋转机械故障信号的主要途径第57-58页
   ·旋转机械常见故障的振动诊断第58-59页
     ·转子不平衡第58页
     ·转子不对中第58-59页
     ·机械松动第59页
     ·摩擦第59页
   ·滚动轴承的基本失效形式第59-61页
   ·滚动轴承的振动信号特征第61-67页
     ·滚动轴承的特征频率第61-62页
     ·正常滚动轴承的振动信号特征第62-64页
     ·有故障轴承的振动信号特点第64-65页
     ·轴承的振动波形第65页
     ·大多数滚动轴承故障发展的四个主要阶段第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第六章 机械加工设备状态监测研究第68-85页
   ·加工中心状态监测和故障诊断方法分析第68-69页
   ·数据采集第69页
   ·应用傅里叶分析第69-73页
     ·确定特征频率第69-70页
     ·诊断转子不平衡第70-71页
     ·诊断机械松动第71-72页
     ·诊断滚动轴承故障第72-73页
   ·应用小波分析第73-84页
     ·小波变换的工程含义第73-75页
     ·利用连续小波诊断故障第75-80页
     ·小波去噪分析第80-84页
   ·本章小结第84-85页
第七章 结论第85-86页
参考文献第86-88页
致谢第88-89页
攻读硕士学位期间发表的论文目录第89-91页

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