| 第一章 绪论 | 第1-35页 |
| ·工程陶瓷简介 | 第14-16页 |
| ·工程陶瓷概念 | 第14页 |
| ·工程陶瓷材料结构 | 第14-15页 |
| ·工程陶瓷性能与应用领域 | 第15-16页 |
| ·工程陶瓷加工技术现状 | 第16-26页 |
| ·工程陶瓷机械磨削 | 第16-18页 |
| ·工程陶瓷在线电解修整砂轮（ELID）磨削 | 第18-19页 |
| ·工程陶瓷激光铣削 | 第19-20页 |
| ·工程陶瓷加热辅助切削 | 第20-21页 |
| ·工程陶瓷电火花加工 | 第21-23页 |
| ·工程陶瓷超声加工 | 第23-26页 |
| ·超声复合加工技术 | 第26-33页 |
| ·超声车削 | 第26-27页 |
| ·超声钻削 | 第27-28页 |
| ·超声铣削 | 第28-29页 |
| ·超声珩磨、研磨 | 第29-30页 |
| ·超声磨削 | 第30-33页 |
| ·课题研究的依据和论文主要研究内容 | 第33-35页 |
| ·立题依据 | 第33-34页 |
| ·论文主要研究内容 | 第34-35页 |
| 第二章 工程陶瓷超声磨削的加工机理 | 第35-57页 |
| ·单颗磨粒最大切深模型 | 第35-37页 |
| ·机械磨削时单颗磨粒最大切深模型 | 第35-37页 |
| ·超声磨削时单颗磨粒最大切深模型 | 第37页 |
| ·工件超声振动力学分析（已知工件振幅） | 第37-39页 |
| ·陶瓷材料的磨削去除机理分析 | 第39-43页 |
| ·压痕产生 | 第40-41页 |
| ·裂纹产生与扩展 | 第41-42页 |
| ·单颗磨粒最大切深模型对陶瓷材料去除方式的影响 | 第42-43页 |
| ·第一阶段试验—氧化锆磨削试验 | 第43-47页 |
| ·试验条件及试验方法 | 第43-45页 |
| ·试验结果 | 第45-46页 |
| ·试验结果分析 | 第46页 |
| ·氧化锆型面磨削试验 | 第46-47页 |
| ·第二阶段试验—氧化铝磨削试验 | 第47-56页 |
| ·试验条件及试验方法 | 第47-49页 |
| ·试验结果 | 第49-53页 |
| ·陶瓷工件磨削表面扫描电镜（SEM）分析 | 第53-55页 |
| ·氧化铝磨削试验结果分析 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第三章 数控展成超声磨削机床附件设计﹑制造 | 第57-78页 |
| ·超声振动系统介绍 | 第58-61页 |
| ·超声电源简介 | 第58页 |
| ·压电换能器简介 | 第58-59页 |
| ·变幅杆简介 | 第59-60页 |
| ·超声振动系统在机床上定位﹑夹紧 | 第60-61页 |
| ·变幅杆﹑换能器在机床上定位﹑夹紧 | 第60-61页 |
| ·工件装夹 | 第61页 |
| ·工件与变幅杆之间加耦合液的必要性 | 第61页 |
| ·磨轮主轴附件设计﹑制造 | 第61-64页 |
| ·磨轮主轴及其驱动系统应具有的功能 | 第61-62页 |
| ·磨轮主轴驱动系统方案 | 第62-63页 |
| ·电机和主轴支架安装 | 第63-64页 |
| ·磨轮主轴变频调速控制系统硬件设计 | 第64-69页 |
| ·磨轮主轴变频调速控制系统硬件结构 | 第64-65页 |
| ·控制系统硬件选择 | 第65-67页 |
| ·转速测量 | 第67-69页 |
| ·磨轮主轴变频调速控制系统软件设计 | 第69-75页 |
| ·操作系统和开发软件的选择 | 第69-70页 |
| ·软件任务划分 | 第70页 |
| ·多任务的实现 | 第70-72页 |
| ·变频调速系统软件结构模式 | 第72-73页 |
| ·数字PID 控制器设计 | 第73-74页 |
| ·软件运行时间分析 | 第74-75页 |
| ·经济型多轴数控系统简介 | 第75-76页 |
| ·五轴联动数控展成超声磨削机床使用效果 | 第76页 |
| ·本章小结 | 第76-78页 |
| 第四章 数控展成超声磨削整体叶轮型面自动编程系统研制 | 第78-95页 |
| ·构造叶轮叶片型面数学模型 | 第78-81页 |
| ·构造导线 | 第78-79页 |
| ·构造直母线 | 第79页 |
| ·叶片型面可展性分析 | 第79-81页 |
| ·平行﹑不可展直纹面数控展成超声磨削加工的刀位计算 | 第81-87页 |
| ·初步确定刀位 | 第81-82页 |
| ·原理性加工误差 | 第82-83页 |
| ·调整磨轮刀位以减小原理性误差 | 第83-86页 |
| ·超声振动影响 | 第86-87页 |
| ·平行直纹面数控展成超声磨削加工的后置处理 | 第87-88页 |
| ·基于VC++与MATLAB 混合编程的数控加工自动编程系统 | 第88-94页 |
| ·VC++与MATLAB 简介 | 第88-89页 |
| ·VC++与MATLAB 混合编程方式选择 | 第89页 |
| ·MATLAB引擎简介 | 第89页 |
| ·VC++与MATLAB 之间数据交换 | 第89-91页 |
| ·VC++编译环境设置 | 第91页 |
| ·用户界面设计 | 第91-93页 |
| ·NC 文件生成 | 第93-94页 |
| ·自动编程系统运行时间测定 | 第94页 |
| ·本章小结 | 第94-95页 |
| 第五章 数控展成蠕动进给超声磨削陶瓷整体叶轮型面工艺试验及误差分析 | 第95-103页 |
| ·数控展成超声磨削陶瓷整体叶轮型面工艺试验 | 第95-98页 |
| ·试验目的 | 第95页 |
| ·试验条件及加工参数 | 第95页 |
| ·试验过程 | 第95-96页 |
| ·试验结果 | 第96-98页 |
| ·数控展成超声磨削叶轮型面误差分析 | 第98-102页 |
| ·曲面插补误差 | 第98页 |
| ·对刀误差对加工精度的影响 | 第98-101页 |
| ·刀位计算误差 | 第101页 |
| ·超声振动振幅变化产生的误差 | 第101页 |
| ·机床反向间隙引起的误差 | 第101-102页 |
| ·多轴联动不同步误差 | 第102页 |
| ·本章小结 | 第102-103页 |
| 第六章 总结与展望 | 第103-106页 |
| ·论文总结 | 第103-104页 |
| ·工作展望 | 第104-106页 |
| 参考文献 | 第106-112页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第112-113页 |
| 致谢 | 第113页 |
