1.绪论 | 第1-19页 |
1.1.我国服装生产方式的发展和现状 | 第12-15页 |
1.1.1.服装生产方式的演变 | 第12-13页 |
1.1.2.基于MTM生产形态的女装多品种、小批量生产方式 | 第13-15页 |
1.2.女装多品种、小批量生产快速反应系统 | 第15-16页 |
1.2.1.提高女装生产快速反应能力的必要性 | 第15页 |
1.2.2.女装生产快速反应缝制系统的实现 | 第15-16页 |
1.3.论文主要研究内容 | 第16-18页 |
1.3.1.研究内容 | 第16-17页 |
1.3.2.内容结构框架 | 第17-18页 |
1.4.本章小结 | 第18-19页 |
2.服装生产流水线组织形式 | 第19-28页 |
2.1.常用服装生产流水线形式 | 第19-23页 |
2.2.女装模块式吊挂生产快速反应缝制系统 | 第23-27页 |
2.2.1.模块式吊挂生产快速反应缝制系统的原理 | 第24-26页 |
2.2.2.模块式吊挂生产快速反应缝制系统的优点 | 第26-27页 |
2.3.本章小结 | 第27-28页 |
3.女装模块式吊挂生产缝制系统流水线的平衡理论研究 | 第28-34页 |
3.1.服装生产流水线平衡分析 | 第28页 |
3.2.服装生产流水线平衡问题的描述 | 第28-29页 |
3.3.流水线平衡问题研究现状 | 第29-31页 |
3.3.1.服装生产流水线平衡目标的探索 | 第29-30页 |
3.3.2.服装生产流水线平衡算法的探索 | 第30-31页 |
3.3.3.本研究所设想的流水线平衡方法 | 第31页 |
3.4.女装模块式吊挂生产流水线平衡设计 | 第31-33页 |
3.4.1.女装模块式吊挂生产流水线平衡设计的要求 | 第31-32页 |
3.4.2.女装模块式吊挂生产流水线平衡设计的内容 | 第32-33页 |
3.5.本章小结 | 第33-34页 |
4.女装模块式吊挂生产缝制系统流水线的平衡方法研究 | 第34-65页 |
4.1.遗传算法简介 | 第34-38页 |
4.1.1.遗传算法的基本思想 | 第34-35页 |
4.1.2.遗传算法的特点 | 第35-36页 |
4.1.3.遗传算法的步骤 | 第36-38页 |
4.2.女装生产流水线模型的建立与定义 | 第38-42页 |
4.2.1.第Ⅰ类女装生产流水线平衡模型的建立 | 第40-41页 |
4.2.2.第Ⅱ类女装生产流水线平衡模型的建立 | 第41-42页 |
4.3.应用遗传算法平衡女装生产流水线 | 第42-64页 |
4.3.1.女装生产流水线平衡的遗传算法设计思路 | 第42-44页 |
4.3.2.遗传算法的求解 | 第44-64页 |
4.3.2.1.编码 | 第45-47页 |
4.3.2.2.译码 | 第47-51页 |
4.3.2.3.产生初始群体 | 第51-52页 |
4.3.2.4.计算适应度函数 | 第52-53页 |
4.3.2.5.遗传操作 | 第53-62页 |
4.3.2.6.初始参数的选取和停止规则 | 第62-63页 |
4.3.2.7.完整的算法 | 第63-64页 |
4.4.本章小结 | 第64-65页 |
5.应用遗传算法平衡服装模块式吊挂缝纫系统的仿真演示 | 第65-85页 |
5.1.女衬衫生产工艺参数 | 第65-67页 |
5.2.女装生产流水线负荷均衡设计系统介绍 | 第67-70页 |
5.2.1.选择或输入服装款式类型部分 | 第68-69页 |
5.2.2.遗传算法参数输入部分 | 第69-70页 |
5.2.3.系统执行部分 | 第70页 |
5.3.女衬衫生产实例分析 | 第70-78页 |
5.3.1.前期准备阶段 | 第70-72页 |
5.3.2.输入数据阶段 | 第72-73页 |
5.3.3.系统优化阶段 | 第73-78页 |
5.4.女装生产流水线负荷均衡设计系统结果分析及仿真演示 | 第78-84页 |
5.4.1.长裤生产流水线负荷均衡设计结果比较 | 第78-80页 |
5.4.2.长裤模块式吊挂生产流水线的仿真演示 | 第80-84页 |
5.4.2.1.长裤模块式吊挂生产流水线仿真演示的准备工作 | 第80-82页 |
5.4.2.2.长裤模块式吊挂生产流水线仿真演示 | 第82-84页 |
5.5.本章小结 | 第84-85页 |
6.结论 | 第85-86页 |
7.参考文献 | 第86-89页 |
8.附录1 符号说明 | 第89-91页 |
9.附录2 长裤款式图 | 第91-93页 |
10.附录3 遗传算法部分源程序 | 第93-100页 |
11.论文发表情况表 | 第100-101页 |
12.致谢 | 第101页 |