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基于MTM生产形态的女装多品种、小批量生产快速反应缝制系统研究

1.绪论第1-19页
 1.1.我国服装生产方式的发展和现状第12-15页
  1.1.1.服装生产方式的演变第12-13页
  1.1.2.基于MTM生产形态的女装多品种、小批量生产方式第13-15页
 1.2.女装多品种、小批量生产快速反应系统第15-16页
  1.2.1.提高女装生产快速反应能力的必要性第15页
  1.2.2.女装生产快速反应缝制系统的实现第15-16页
 1.3.论文主要研究内容第16-18页
  1.3.1.研究内容第16-17页
  1.3.2.内容结构框架第17-18页
 1.4.本章小结第18-19页
2.服装生产流水线组织形式第19-28页
 2.1.常用服装生产流水线形式第19-23页
 2.2.女装模块式吊挂生产快速反应缝制系统第23-27页
  2.2.1.模块式吊挂生产快速反应缝制系统的原理第24-26页
  2.2.2.模块式吊挂生产快速反应缝制系统的优点第26-27页
 2.3.本章小结第27-28页
3.女装模块式吊挂生产缝制系统流水线的平衡理论研究第28-34页
 3.1.服装生产流水线平衡分析第28页
 3.2.服装生产流水线平衡问题的描述第28-29页
 3.3.流水线平衡问题研究现状第29-31页
  3.3.1.服装生产流水线平衡目标的探索第29-30页
  3.3.2.服装生产流水线平衡算法的探索第30-31页
  3.3.3.本研究所设想的流水线平衡方法第31页
 3.4.女装模块式吊挂生产流水线平衡设计第31-33页
  3.4.1.女装模块式吊挂生产流水线平衡设计的要求第31-32页
  3.4.2.女装模块式吊挂生产流水线平衡设计的内容第32-33页
 3.5.本章小结第33-34页
4.女装模块式吊挂生产缝制系统流水线的平衡方法研究第34-65页
 4.1.遗传算法简介第34-38页
  4.1.1.遗传算法的基本思想第34-35页
  4.1.2.遗传算法的特点第35-36页
  4.1.3.遗传算法的步骤第36-38页
 4.2.女装生产流水线模型的建立与定义第38-42页
  4.2.1.第Ⅰ类女装生产流水线平衡模型的建立第40-41页
  4.2.2.第Ⅱ类女装生产流水线平衡模型的建立第41-42页
 4.3.应用遗传算法平衡女装生产流水线第42-64页
  4.3.1.女装生产流水线平衡的遗传算法设计思路第42-44页
  4.3.2.遗传算法的求解第44-64页
   4.3.2.1.编码第45-47页
   4.3.2.2.译码第47-51页
   4.3.2.3.产生初始群体第51-52页
   4.3.2.4.计算适应度函数第52-53页
   4.3.2.5.遗传操作第53-62页
   4.3.2.6.初始参数的选取和停止规则第62-63页
   4.3.2.7.完整的算法第63-64页
 4.4.本章小结第64-65页
5.应用遗传算法平衡服装模块式吊挂缝纫系统的仿真演示第65-85页
 5.1.女衬衫生产工艺参数第65-67页
 5.2.女装生产流水线负荷均衡设计系统介绍第67-70页
  5.2.1.选择或输入服装款式类型部分第68-69页
  5.2.2.遗传算法参数输入部分第69-70页
  5.2.3.系统执行部分第70页
 5.3.女衬衫生产实例分析第70-78页
  5.3.1.前期准备阶段第70-72页
  5.3.2.输入数据阶段第72-73页
  5.3.3.系统优化阶段第73-78页
 5.4.女装生产流水线负荷均衡设计系统结果分析及仿真演示第78-84页
  5.4.1.长裤生产流水线负荷均衡设计结果比较第78-80页
  5.4.2.长裤模块式吊挂生产流水线的仿真演示第80-84页
   5.4.2.1.长裤模块式吊挂生产流水线仿真演示的准备工作第80-82页
   5.4.2.2.长裤模块式吊挂生产流水线仿真演示第82-84页
 5.5.本章小结第84-85页
6.结论第85-86页
7.参考文献第86-89页
8.附录1 符号说明第89-91页
9.附录2 长裤款式图第91-93页
10.附录3 遗传算法部分源程序第93-100页
11.论文发表情况表第100-101页
12.致谢第101页

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