| 第一章 文献综述 | 第1-33页 |
| ·铁器文物的历史与现状 | 第11-23页 |
| ·文物保护的意义及铁器文物腐蚀现状 | 第11-12页 |
| ·影响铁器文物腐蚀的因素 | 第12-16页 |
| ·铁器文物腐蚀产物的成分及结构 | 第16-18页 |
| ·铁器文物的腐蚀机理 | 第18-21页 |
| ·铁器文物的保护方法 | 第21-23页 |
| ·铁器文物的脱氯技术 | 第23-29页 |
| ·铁器文物脱氯的必要性 | 第23页 |
| ·铁器文物的脱氯机理 | 第23-25页 |
| ·铁器文物脱氯时氯离子检测及清洗标准 | 第25页 |
| ·铁器文物常用的脱氯方法 | 第25-29页 |
| ·缓蚀剂在铁器文物保护中的应用 | 第29-31页 |
| ·脱氯溶液中加入缓蚀剂的意义 | 第29-30页 |
| ·缓蚀剂的定义及分类 | 第30页 |
| ·缓蚀剂的作用机理 | 第30-31页 |
| ·缓蚀作用的影响因素 | 第31页 |
| ·清洗剂在铁器文物保护中的应用 | 第31-32页 |
| ·表面活性剂的定义、分类及作用原理 | 第31-32页 |
| ·脱氯溶液中加入清洗剂的意义 | 第32页 |
| ·本论文的研究内容 | 第32-33页 |
| 第二章 模拟闭塞电池法研究铸铁文物的脱氯规律 | 第33-45页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·实验方法 | 第33-36页 |
| ·实验材料 | 第33-34页 |
| ·实验介质 | 第34页 |
| ·实验装置 | 第34页 |
| ·实验方法 | 第34-36页 |
| ·结果与讨论 | 第36-44页 |
| ·模拟铸铁文物局部腐蚀闭塞电池的化学状态 | 第36页 |
| ·浸泡脱氯处理后闭塞区溶液状态的变化 | 第36-38页 |
| ·恒电流脱氯处理后闭塞区溶液状态的变化 | 第38-40页 |
| ·恒电位脱氯处理后闭塞区溶液状态的变化 | 第40-42页 |
| ·不同脱氯方法Cl~-的迁出率的对比 | 第42-44页 |
| ·结论 | 第44-45页 |
| 第三章 铁器文物碱性溶液中电化学脱氯的实验室研究 | 第45-55页 |
| ·引言 | 第45-46页 |
| ·实验方法 | 第46-47页 |
| ·试验材料与试样的制备 | 第46页 |
| ·实验介质 | 第46页 |
| ·脱氯方法 | 第46-47页 |
| ·表面分析 | 第47页 |
| ·结果与讨论 | 第47-54页 |
| ·浸泡脱氯试验 | 第47-48页 |
| ·恒电流脱氯试验 | 第48-50页 |
| ·恒电位脱氯试验 | 第50-51页 |
| ·脱氯处理前后的试样成分分析及微观形貌观察 | 第51-54页 |
| ·结论 | 第54-55页 |
| 第四章 铁器文物缓蚀脱氯清洗液的研制及其脱氯缓蚀性能研究 | 第55-71页 |
| ·引言 | 第55-56页 |
| ·实验方法 | 第56-58页 |
| ·实验材料与试样的制备 | 第56页 |
| ·实验溶液 | 第56页 |
| ·脱氯方法 | 第56-57页 |
| ·缓蚀脱氯清洗液的研制 | 第57页 |
| ·缓蚀脱氯清洗液与传统脱氯溶液的对比实验 | 第57-58页 |
| ·表面分析 | 第58页 |
| ·表面耐腐蚀性能测试 | 第58页 |
| ·结果与讨论 | 第58-70页 |
| ·碱性基液的研制 | 第58-59页 |
| ·缓蚀剂的选择实验 | 第59-60页 |
| ·阴离子表面活性剂的选择实验 | 第60-61页 |
| ·非离子表面活性剂和助剂 | 第61页 |
| ·综合实验 | 第61-62页 |
| ·缓蚀脱氯清洗液与传统脱氯溶液的对比实验 | 第62-64页 |
| ·浸泡及电化学脱氯随时间的变化 | 第64-65页 |
| ·表面成分分析 | 第65-67页 |
| ·耐腐蚀性能测试 | 第67-68页 |
| ·处理前后试样数码形貌观察 | 第68-70页 |
| ·结论 | 第70-71页 |
| 第五章 全文总结 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 发表论文 | 第79页 |