对象驱动的CAPP专家系统的开发研究
摘要 | 第1-3页 |
Abstract | 第3-7页 |
第一章 绪论 | 第7-17页 |
1.1 CAPP概述 | 第7-10页 |
1.1.1 CAPP发展概况 | 第7-8页 |
1.1.2 计算机辅助工艺过程设计的基本过程 | 第8-9页 |
1.1.3 CAPP的发展方向 | 第9-10页 |
1.1.4 CAPP系统的功能 | 第10页 |
1.2 CAPP系统的设计方法 | 第10-12页 |
1.2.1 派生式(变异式)方法 | 第10-11页 |
1.2.2 创成式方法 | 第11-12页 |
1.3 CAPP系统的开发模式与类型 | 第12-14页 |
1.3.1 CAPP系统的开发模式 | 第12-13页 |
1.3.2 CAPP系统的类型 | 第13-14页 |
1.4 CAPP面临的问题 | 第14-15页 |
1.4.1 零件信息的描述、输入和存贮 | 第14页 |
1.4.2 工艺过程规划的智能化 | 第14-15页 |
1.4.3 工序设计及工序图绘制 | 第15页 |
1.4.4 工程数据库技术的应用 | 第15页 |
1.4.5 工艺知识的获取和学习 | 第15页 |
1.5 本文研究的课题 | 第15-17页 |
1.5.1 本课题研究的主要内容和目标 | 第15-16页 |
1.5.2 工具与开发环境的选取 | 第16-17页 |
第二章 专家系统 | 第17-21页 |
2.1 专家系统的概念 | 第17页 |
2.2 专家系统的结构 | 第17-19页 |
2.3 专家系统的特点和优点 | 第19-21页 |
2.3.1 专家系统的特点 | 第19页 |
2.3.2 专家系统的优点 | 第19-21页 |
第三章 零件信息描述与特征建模技术 | 第21-28页 |
3.1 信息描述与特征技术 | 第21-22页 |
3.2 零件特征分类 | 第22-24页 |
3.2.1 形状特征 | 第23页 |
3.2.2 精度特征 | 第23页 |
3.2.3 材料特征 | 第23-24页 |
3.2.4 特征组合关系 | 第24页 |
3.3 特征建模研究 | 第24-25页 |
3.4 特征映射 | 第25-26页 |
3.5 基于特征的推理过程 | 第26-28页 |
第四章 面向对象技术在特征建模中的应用 | 第28-35页 |
4.1 面向对象的系统分析方法 | 第28-29页 |
4.1.1 几种传统分析方法 | 第28-29页 |
4.1.2 面向对象分析方法 | 第29页 |
4.2 面向对象建模技术概述 | 第29-30页 |
4.2.1 面向对象方法的基本要素 | 第29页 |
4.2.2 面向对象方法的基本特性 | 第29-30页 |
4.3 面向对象分析方法在特征建模系统中的应用 | 第30-34页 |
4.3.1 分析阶段 | 第31-32页 |
4.3.2 设计阶段 | 第32-34页 |
4.4 用面向对象技术来实现特征建模系统的优点 | 第34-35页 |
第五章 工艺知识库的建立 | 第35-46页 |
5.1 工艺知识的类型 | 第35页 |
5.2 工艺知识的获取 | 第35-36页 |
5.3 工艺知识的表达 | 第36-38页 |
5.4 工艺知识库的设计 | 第38-44页 |
5.4.1 数据库设计 | 第38-40页 |
5.4.2 数据库实现 | 第40-44页 |
5.5 数据库的建立与维护 | 第44-46页 |
第六章 对象驱动的工艺决策过程的实现 | 第46-56页 |
6.1 本系统实现思想 | 第46页 |
6.2 零件信息模型建立 | 第46-50页 |
6.2.1 特征对象的设计 | 第47-49页 |
6.2.2 零件对象的设计 | 第49-50页 |
6.3 对象驱动的工艺决策过程的实现 | 第50-56页 |
6.3.1 加工方法确定模块 | 第50-51页 |
6.3.2 加工阶段划分模块 | 第51-52页 |
6.3.3 加工基准确定模块 | 第52-53页 |
6.3.4 机床刀具选择模块 | 第53-54页 |
6.3.5 工序的集中与分散 | 第54页 |
6.3.6 加工排序安排 | 第54-55页 |
6.3.7 零件毛坯选择 | 第55-56页 |
第七章 原型系统运行试验 | 第56-63页 |
7.1 系统的结构 | 第56页 |
7.2 试验系统的实例验证 | 第56-63页 |
第八章 总结与展望 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-67页 |
致谢 | 第67页 |