| 第1章 引言 | 第1-27页 |
| ·研究背景和意义 | 第12-13页 |
| ·传统环锭纺技术与集聚纺技术的对比 | 第13-17页 |
| ·传统环锭纺技术 | 第13-15页 |
| ·集聚纺技术 | 第15-17页 |
| ·集聚纺纱系统介绍 | 第17-23页 |
| ·瑞士Rieter公司的ComforSpin纺纱系统 | 第17-19页 |
| ·德国 Suessen公司的EliTe~(?)系统 | 第19-20页 |
| ·德国 Zinser公司的Air-Com-Tex700~(?)系统 | 第20-21页 |
| ·意大利 Marzoli公司的Olfil纺纱系统 | 第21-22页 |
| ·瑞士 Rotorcraft公司的RoCoS型集聚纺纱系统 | 第22-23页 |
| ·集聚纺技术的应用 | 第23-24页 |
| ·研究目标、研究内容及创新点 | 第24-27页 |
| ·研究目标 | 第24页 |
| ·研究内容和方法 | 第24-25页 |
| ·论文创新点 | 第25-27页 |
| 第2章 集聚纺技术中气流场的数值模拟 | 第27-47页 |
| ·模型建立 | 第27-35页 |
| ·物理模型的建立 | 第28-29页 |
| ·计算模型的选择 | 第29-32页 |
| ·近壁区处理及边界条件 | 第32-35页 |
| ·数值求解 | 第35-38页 |
| ·网格生成技术 | 第35-36页 |
| ·控制方程的离散及求解 | 第36-38页 |
| ·实验验证 | 第38-46页 |
| ·粒子图像测速(PIV)技术 | 第38-39页 |
| ·相似模化 | 第39-43页 |
| ·实验装置 | 第43-44页 |
| ·结果与分析 | 第44-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第3章 数值模拟结果的分析与应用 | 第47-63页 |
| ·EliTe~(?)系统凝聚区的数值模拟结果及分析 | 第47-53页 |
| ·斜槽倾角θ对凝聚区气流运动状态的影响 | 第53-57页 |
| ·与 XY面相平行的平面内气流的速度分布 | 第53-55页 |
| ·斜槽左右边界线上的速度标量对比 | 第55-57页 |
| ·负压管内的负压值对凝聚区气流场的影响 | 第57-61页 |
| ·与 XY面相平行的平面内气流的速度分布 | 第57-59页 |
| ·斜槽左右边界线上的速度标量对比 | 第59-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第4章 集聚纺技术的成纱机理及其对成纱的影响 | 第63-79页 |
| ·纤维的转移机理对集聚纺纱线的影响 | 第63-70页 |
| ·纤维的转移机理 | 第63-65页 |
| ·纤维转移机理的发生条件 | 第65-67页 |
| ·传统环锭纺技术和集聚纺技术中纤维的转移机理 | 第67-68页 |
| ·纤维转移机理对纱线中纤维分布状态的影响 | 第68-69页 |
| ·纤维分布状态对纱线强力的影响 | 第69-70页 |
| ·加捻三角区的形状及其受力分析 | 第70-75页 |
| ·加捻三角区形状的影响因素 | 第70-73页 |
| ·集聚纺与传统环锭纺加捻三角区的区别 | 第73-75页 |
| ·加捻三角区形状尺寸对纱线毛羽的影响 | 第75-77页 |
| ·本章小结 | 第77-79页 |
| 第5章 集聚纺纱线的结构及性能分析 | 第79-96页 |
| ·纱线内部结构的研究方法简介 | 第79-81页 |
| ·纺纱实验 | 第81-82页 |
| ·纱线的性能测试及分析 | 第82-87页 |
| ·纱线的性能指标测试 | 第82-85页 |
| ·纱线的直径 | 第85-86页 |
| ·纱线的耐磨性 | 第86-87页 |
| ·Elite集聚纺和传统环锭纺纱线结构之间的对比分析 | 第87-95页 |
| ·科视达 Hi-Scope视频显微镜系统 | 第87-88页 |
| ·纱线外观 | 第88页 |
| ·纤维在纱线中的空间分布状态 | 第88-90页 |
| ·纱线中纤维的内外转移 | 第90-91页 |
| ·纱线中捻度的径向分布 | 第91-93页 |
| ·纱线中纤维的取向度 | 第93-95页 |
| ·本章小结 | 第95-96页 |
| 第6章 总结与展望 | 第96-98页 |
| ·研究结论 | 第96-97页 |
| ·课题展望 | 第97-98页 |
| 参考文献 | 第98-104页 |
| 发表论文附表 | 第104-105页 |
| 致谢 | 第105-106页 |
