| 第一章 绪论 | 第1-9页 |
| 1．1 前言 | 第7页 |
| 1．2 本文的思路 | 第7-9页 |
| 第二章 V300 手机外壳喷漆合格率现状的分析 | 第9-12页 |
| 2．1 问题的提出 | 第9页 |
| 2．2 V300 手机外壳喷漆合格率现状的分析 | 第9-12页 |
| 2．2．1 V300 手机喷漆生产工艺流程介绍 | 第9-10页 |
| 2．2．2 影响因素的分析 | 第10-11页 |
| 2．2．3 主要影响因素的确认和鉴定 | 第11-12页 |
| 第三章 持续质量改进的理论与方法 | 第12-23页 |
| 3．1 持续质量改进 | 第12-13页 |
| 3．2 6SIGMA 介绍及摩托罗拉6SIGMA 黑带项目 | 第13-15页 |
| 3．2．1 6Sigma 介绍 | 第13-15页 |
| 3．2．2 摩托罗拉6Sigma 黑带项目 | 第15页 |
| 3．3 持续质量改进的方法 | 第15-19页 |
| 3．3．1 标准化解决问题的方法 | 第15-16页 |
| 3．3．2 明确及描述持续改进问题的技巧 | 第16-17页 |
| 3．3．3 统计方法在持续改进及解决问题中的应用 | 第17-18页 |
| 3．3．4 摩托罗拉的持续改进步骤 | 第18-19页 |
| 3．4 质量大师的质量理念 | 第19-23页 |
| 第四章 六西格玛改进模式 | 第23-35页 |
| 4．1 DMAIC 模式概述 | 第23-24页 |
| 4．2 项目界定(DEFINE) | 第24-27页 |
| 4．3 测量系统分析(MEASURE) | 第27-29页 |
| 4．4 分析根本原因(ANALYZE) | 第29-31页 |
| 4．5 过程改进(IMPROVE) | 第31-33页 |
| 4．6 过程控制(CONTROL) | 第33-35页 |
| 第五章 喷漆不良率的降低及质量的改进 | 第35-49页 |
| 5．1 测量系统分析的基本内容及方法 | 第35-39页 |
| 5．1．1 外观检验测量系统分析 | 第36-38页 |
| 5．1．2 粘性测量系统的分析 | 第38-39页 |
| 5．2 分析结果 | 第39-40页 |
| 5．3 喷漆流量的分析 | 第40-41页 |
| 5．4 喷漆压力的分析 | 第41-43页 |
| 5．5 实验设计 | 第43-49页 |
| 第六章 摩托罗拉对供应商的质量体系审核 | 第49-54页 |
| 6．1 摩托罗拉对供应商的质量体系审核的意义 | 第49页 |
| 6．2 摩托罗拉对供应商的质量体系审核的实施方法 | 第49-50页 |
| 6．3 摩托罗拉对供应商的质量体系审核的具体内容 | 第50-53页 |
| 6．3．1 质量体系审核关键要素 | 第50-51页 |
| 6．3．2 质量体系审核的具体考虑事项 | 第51-53页 |
| 6．4 总结 | 第53-54页 |
| 第七章 结束语 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56页 |