| 前言 | 第1-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-21页 |
| 1．1 煤液化技术的反展状况 | 第8-11页 |
| 1．1．1 煤间接液化制合成油 | 第8-10页 |
| 1．1．2 费托合成工艺及其特点 | 第10-11页 |
| 1．2 主要分离方法的介绍 | 第11-18页 |
| 1．2．1 液液萃取 | 第11-12页 |
| 1．2．2 膜分离技术 | 第12-13页 |
| 1．2．3 蒸馏 | 第13-18页 |
| 1．3 ASPEN PLUS 模拟软件 | 第18-20页 |
| 1．3．1 ASPEN PLUS 模拟软件的发展简史 | 第18页 |
| 1．3．2 ASPEN PLUS 模拟软件的特点 | 第18-20页 |
| 1．4 本课题的研究内容和意义 | 第20-21页 |
| 第二章 水相副产物分离流程的确定 | 第21-28页 |
| 2．1 分离物系和产品 | 第21-22页 |
| 2．1．1 分离物系的特点 | 第21页 |
| 2．1．2 分离要求 | 第21-22页 |
| 2．2 水相副产物部分组分分离流程的构想 | 第22-24页 |
| 2．2．1 羧酸的蒸出 | 第22页 |
| 2．2．2 羧酸的脱水 | 第22-23页 |
| 2．2．3 羧酸的精制 | 第23-24页 |
| 2．3 羧酸蒸出塔工艺参数的估算 | 第24-28页 |
| 2．3．1 模拟软件 | 第24-25页 |
| 2．3．2 羧酸蒸出塔 | 第25-28页 |
| 第三章 羧酸分离与精制塔的实验研究 | 第28-38页 |
| 3．1 实验装置及仪器设备 | 第28-31页 |
| 3．1．1 实验塔 | 第28-30页 |
| 3．1．2 实验原料 | 第30-31页 |
| 3．2 实验步骤 | 第31-32页 |
| 3．2．1 开车 | 第31-32页 |
| 3．2．2 正常操作 | 第32页 |
| 3．2．3 停车 | 第32页 |
| 3．3 实验分析方法 | 第32-33页 |
| 3．3．1 色谱分析方法 | 第32-33页 |
| 3．3．2 滴定分析方法 | 第33页 |
| 3．4 理论板数的测定 | 第33-38页 |
| 3．4．1 理论板数的测定方法和物系的选择 | 第33页 |
| 3．4．2 羧酸蒸出塔理论板数的测定 | 第33-36页 |
| 3．4．3 羧酸脱水和精制分离塔理论板数的测定 | 第36-38页 |
| 第四章 实验结果与讨论 | 第38-45页 |
| 4．1 羧酸蒸出塔 | 第38-42页 |
| 4．1．1 塔顶采出率对分离效果的影响 | 第38-39页 |
| 4．1．2 回流比的影响 | 第39-41页 |
| 4．1．3 操作压力的影响 | 第41-42页 |
| 4．1．4 小结 | 第42页 |
| 4．2 羧酸脱水和精制塔 | 第42-45页 |
| 4．2．1 实验条件的影响 | 第42-44页 |
| 4．2．2 小结 | 第44-45页 |
| 第五章 数学模型的考核 | 第45-73页 |
| 5．1 羧酸蒸出塔 | 第45-59页 |
| 5．1．1 活度系数方程的选择 | 第46-47页 |
| 5．1．2 模型考核 | 第47-59页 |
| 5．2 羧酸脱水和精制塔 | 第59-69页 |
| 5．2．1 间歇共沸精馏脱水模型考核 | 第59-61页 |
| 5．2．2 间歇精馏脱环己烷模型考核 | 第61-65页 |
| 5．2．3 间歇精馏分离乙酸模型考核 | 第65-67页 |
| 5．2．4 间歇精馏分离丙酸模型考核 | 第67-69页 |
| 5．3 全流程模拟与优化 | 第69-73页 |
| 第六章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第78-79页 |
| 附录 | 第79-82页 |
| 致谢 | 第82页 |