| 摘要 | 第1-3页 |
| Abstract | 第3-6页 |
| 第一章 引言 | 第6-7页 |
| ·课题来源 | 第6页 |
| ·研究意义 | 第6-7页 |
| 第二章 文献综述 | 第7-29页 |
| ·控制轧制和热模拟技术的发展过程 | 第7-10页 |
| ·控制轧制--微合金钢的发展 | 第7-8页 |
| ·模拟技术的发展过程 | 第8-10页 |
| ·微合金元素控制轧制的强化机理 | 第10-13页 |
| ·微合金钢控制轧制的强化手段 | 第10-13页 |
| ·高强度低合金钢在控制轧制中发生的冶金现象及数学模型 | 第13-29页 |
| ·加热时发生的冶金现象和数学模型 | 第14-17页 |
| ·轧制过程中发生的物理冶金现象和数学模型 | 第17-29页 |
| 第三章 实验研究 | 第29-48页 |
| ·实验材料 | 第29页 |
| ·实验设备 | 第29页 |
| ·实验方案 | 第29-32页 |
| ·加热实验 | 第29-30页 |
| ·单道次实验 | 第30-31页 |
| ·双道次压缩实验 | 第31-32页 |
| ·多道次压缩实验 | 第32页 |
| ·实验结果及分析 | 第32-46页 |
| ·加热实验 | 第32-33页 |
| ·单道次实验 | 第33-40页 |
| ·双道次实验结果及分析 | 第40-45页 |
| ·多道次实验结果和分析 | 第45-46页 |
| ·总结 | 第46-48页 |
| 第四章 工艺参数优化 | 第48-57页 |
| ·可控工艺参数 | 第48-50页 |
| ·加热温度优化 | 第49页 |
| ·粗轧工艺参数优化 | 第49-50页 |
| ·精轧工艺参数优化 | 第50页 |
| ·边界条件 | 第50页 |
| ·约束条件 | 第50-51页 |
| ·优化方案 | 第51-57页 |
| ·调整终轧温度 | 第51-52页 |
| ·调整精轧道次压下量 | 第52-54页 |
| ·综合优化方案 | 第54-57页 |
| 第五章 模拟软件的开发 | 第57-62页 |
| ·开发工具的选取 | 第57页 |
| ·模拟软件的要求 | 第57页 |
| ·模拟软件的内容 | 第57页 |
| ·模拟软件的功能 | 第57-58页 |
| ·模拟软件的流程 | 第58-62页 |
| 第六章 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65页 |