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钢丝绳拉力智能检测系统研究

第一章 绪论第1-15页
 1.1 课题概述第8-9页
  1.1.1 课题的提出第8页
  1.1.2 课题的目的和意义第8-9页
 1.2 国内外钢丝绳检验技术概述第9-12页
  1.2.1 传统钢丝绳管理和使用方法及弊端第9-10页
  1.2.2 国内外钢丝绳检验技术第10-11页
  1.2.3 我国钢丝绳拉力实验机的发展状况第11-12页
 1.3 智能检测技术第12-13页
 1.4 本论文的基本方案和主要研究内容第13-15页
  1.4.1 课题的基本方案第13-14页
  1.4.2 课题的主要研究工作第14-15页
第二章 检测原理与加载系统设计第15-24页
 2.1 钢丝绳拉力智能检测系统的组成第15-16页
 2.2 钢丝绳检测过程分析第16-19页
  2.2.1 钢丝绳加载过程中受力分析第16-17页
  2.2.2 钢丝绳的伸长第17-19页
 2.3 液压系统的分析与设计第19-20页
 2.4 液压系统的控制电路设计第20-24页
  2.4.1 电动泵的控制电路设计第20-22页
  2.4.2 油管控制电路设计第22-24页
第三章 传感器与信号的预处理第24-30页
 3.1 传感器的选型设计第24-27页
  3.1.1 压力传感器的选型设计第24-26页
  3.1.2 位移传感器的选型设计第26-27页
 3.2 传感器信号的预处理第27-30页
  3.2.1 前向通道的结构第27页
  3.2.2 多路模拟开关第27-28页
  3.2.3 信号的放大与调理第28-30页
第四章 钢丝绳拉力智能检测系统的硬件设计第30-46页
 4.1 系统的硬件方案设计第30-31页
  4.1.1 硬件系统的功能第30-31页
  4.1.2 系统的硬件配置第31页
 4.2 主控模块的设计第31-35页
  4.2.1 微处理器的选型设计第31-33页
  4.2.2 数据存储器的设计第33页
  4.2.3 8155芯片的扩展第33-34页
  4.2.4 主控模块原理图的设计第34-35页
 4.3 A/D转换的设计第35-38页
  4.3.1 A/D转换方式的选择第35-36页
  4.3.2 A/D转换接口电路的设计第36-38页
 4.4 输出模块设计第38-40页
  4.4.1 输出通道的结构设计第38-39页
  4.4.2 驱动控制电路第39-40页
 4.5 液晶显示的设计第40-42页
  4.5.1 显示方式的选择第40-41页
  4.5.2 点阵液晶显示模块原理图设计第41-42页
 4.6 键盘接口的设计第42-44页
  4.6.1 键盘的设置第42页
  4.6.2 键盘接口的原理图设计第42-44页
 4.7 通信接口的设计第44-46页
第五章 控制系统软件结构和程序框图第46-62页
 5.1 单片机和PC机串行通信协议第46-48页
 5.2 单片机软件系统设计第48-60页
  5.2.1 主程序流程第48-49页
  5.2.2 键盘处理子程序流程第49-52页
  5.2.3 油泵电磁阀控制加载流程第52-53页
  5.2.4 油管电磁阀控制加载流程第53-56页
  5.2.5 调平子程序流程第56页
  5.2.6 油管电磁阀控制卸载流程第56-58页
  5.2.7 油泵电磁阀控制卸载流程第58页
  5.2.8 显示子程序流程第58页
  5.2.9 数据采集子程序流程第58-60页
 5.3 PC机软件设计第60-62页
  5.3.1 钢丝绳拉力检测应用系统软件的功能第60-61页
  5.3.2 软件的程序框架第61-62页
第六章 实验分析第62-73页
 6.1 实验方案设计第62-65页
  6.1.1 传感器输入信息模拟第62-64页
  6.1.2 输出信息模拟第64-65页
 6.2 实验过程第65-72页
  6.2.1 系统初始化第65页
  6.2.2 数据初始化第65-66页
  6.2.3 实例分析第66-72页
 6.3 实验结论第72-73页
第七章 结论第73-74页
参考文献第74-76页
作者在硕士期间发表的学术论文第76-77页
致谢第77页

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