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氧化铬绿性状特征及生产工艺改进研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
1 引言第10-22页
 1.1 课题的目的及意义第10-11页
 1.2 氧化铬绿颜料的性质及作用第11-13页
  1.2.1 陶瓷涂层第11-12页
  1.2.2 耐火材料第12页
  1.2.3 无机颜料第12-13页
 1.3 颜色的产生机理第13-18页
  1.3.1 材料颜色与光谱吸收第13-14页
  1.3.2 无机晶体材料的呈色机理第14-17页
  1.3.3 氧化铬绿呈色机理第17-18页
 1.4 氧化铬绿制备方法第18-20页
  1.4.1 硫酸铵—红矾钠热分解第18页
  1.4.2 铬酐直接热分解第18-19页
  1.4.3 经氢氧化铬制三氧化二铬第19-20页
 1.5 影响氧化铬绿性能的因素第20页
  1.5.1 原料第20页
  1.5.2 煅烧的温度第20页
  1.5.3 粒度大小第20页
 1.6 研究目标第20-21页
 1.7 研究方法与对策第21-22页
2 样品制备与分析测试第22-32页
 2.1 样品制备与选择第22-25页
 2.2 测试方法的确定第25页
 2.3 主要测试数据第25-32页
  2.3.1 X射线衍射数据第25-27页
  2.3.2 重要代表性元素含量第27-28页
  2.3.3 代表性样品能谱分析各元素归一化相对含量第28页
  2.3.4 热重分析第28页
  2.3.5 差热分析第28页
  2.3.6 色度和色差第28-30页
  2.3.7 扫描电镜照像分析第30页
  2.3.8 红外光谱测试第30页
  2.3.9 粒度分布第30-31页
  2.3.10 样品浸滤液的液相色谱分析第31页
  2.3.11 样品浸滤液的紫外可见光谱第31页
  2.3.12 颜料比表面积的测定第31-32页
3 理论计算与分析第32-42页
 3.1 计算方法第32-33页
  3.1.1 量子化学从头计算法第32页
  3.1.2 密度泛函方法第32-33页
  3.1.3 配体场理论方法第33页
 3.2 计算模型的选取第33-34页
 3.3 计算基组的选择第34-35页
 3.4 计算结果分析第35-38页
  3.4.1 总能量与排斥能第35页
  3.4.2 能级分布与光学特征第35-37页
  3.4.3 晶胞参数差别对性能的影响第37-38页
 3.5 杂质金属离子的影响第38-40页
 3.6 原子净电荷与元素价态第40-42页
4 结果讨论第42-48页
 4.1 测试分析与计算分析结果的讨论第42-45页
  4.1.1 粒度形貌大小与分布的影响第42页
  4.1.2 杂质的影响第42-44页
  4.1.3 晶胞参数第44页
  4.1.4 热性能测试分析第44-45页
  4.1.5 色度色差第45页
  4.1.6 溶解性与溶液酸碱性第45页
  4.1.7 元素的组成第45页
 4.2 由铬酐车间固体废弃物回收氧化铬绿的讨论第45-48页
  4.2.1 蒸馏水洗涤的影响第45页
  4.2.2 煅烧温度对三氧化二铬含量的影响第45-46页
  4.2.3 尿素加入产生的影响第46页
  4.2.4 PH值的影响第46页
  4.2.5 杂质的影响第46-48页
5 关于改进工艺的建议第48-51页
 5.1 稳定晶型第48-49页
  5.1.1 控制温度第48页
  5.1.2 控温时间与升温程序相关第48-49页
  5.1.3 改进焙烧设备第49页
  5.1.4 焙烧时加入整型剂第49页
  5.1.5 在粉碎磨细时注意保护晶型第49页
 5.2 控制粒度第49页
 5.3 降低有害杂质的含量第49-50页
 5.4 后处理及颜料化第50页
 5.5 铬酐车间固体废弃物的回收利用第50-51页
6 结论第51-53页
 6.1 民丰铬绿样品与Bayer样品的主要性状和结构差异第51页
 6.2 影响民丰铬绿产品质量的主要原因及工艺改进意见第51页
 6.3 关于铬酐车间固体废弃物的回收利用第51-53页
致谢第53-54页
参考文献第54-56页
附录第56-71页

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