首页--工业技术论文--水利工程论文--水能利用、水电站工程论文--水电站建筑与设备论文--水电站引水建筑物论文--压力管道论文

钢衬钢筋混凝土压力管道施工期、运行期性能及其改性研究

第一章 绪论第1-49页
 1.1 论文的研究背景第14-16页
 1.2 常规钢衬钢筋混凝土压力管道研究进展第16-29页
  1.2.1 施工期性能研究第16-20页
  1.2.2 运行期性能研究第20-29页
 1.3 改性钢衬钢筋混凝土压力管道研究进展第29-36页
  1.3.1 自应力混凝土研究现状第29-31页
  1.3.2 钢纤维自应力混凝土研究现状第31-34页
  1.3.3 改性钢衬钢筋混凝土压力管道的提出第34-36页
 1.4 论文的研究目的第36页
 1.5 论文的研究思路第36-37页
 1.6 论文的主要工作第37-38页
 参考文献第38-49页
第二章 混凝土三维跳仓浇筑实时仿真计算研究第49-72页
 2.1 研究方法第49-50页
 2.2 混凝土施工实时仿真计算第50-51页
 2.3 温度场计算基本理论第51-54页
  2.3.1 求解方法及基本方程第51-53页
  2.3.2 考虑水管冷却效果的等效热传导方程第53-54页
 2.4 应力场计算基本理论第54页
 2.5 混凝土三维跳仓浇筑施工仿真计算软件及ANSYS应用第54-58页
  2.5.1 混凝土三维跳仓浇筑施工仿真计算软件第54-55页
  2.5.2 ANSYS在仿真计算软件开发中的应用第55-58页
 2.6 三峡电站大坝实时施工仿真原始资料第58-62页
  2.6.1 气温第59页
  2.6.2 地温第59-60页
  2.6.3 水温第60-61页
  2.6.4 风速第61页
  2.6.5 材料物理力学参数第61-62页
  2.6.6 冷却水管布置第62页
 2.7 实体坝段温度场实时施工仿真计算第62-68页
  2.7.1 计算方案第62-63页
  2.7.2 有限元计算模型的建立第63-64页
  2.7.3 温度场实时施工仿真计算结果及分析第64-68页
 2.8 本章主要结论第68-70页
 参考文献第70-72页
第三章 钢衬钢筋混凝土压力管道施工期性能研究第72-94页
 3.1 研究方法第72-73页
 3.2 压力管道施工仿真计算原始资料第73-74页
 3.3 有限元计算模型的建立第74-75页
 3.4 管道施工期性态研究第75-89页
  3.4.1 管道温度场计算第75-83页
  3.4.2 管道应力场计算第83-89页
 3.5 管道混凝土施工方案优化第89-92页
  3.5.1 施工方案优化原则第89-90页
  3.5.2 施工方案优化第90-92页
 3.6 本章主要结论第92-93页
 参考文献第93-94页
第四章 钢衬钢筋混凝土压力管道运行期温度影响研究第94-130页
 4.1 前言第94-95页
 4.2 三峡压力管道1:2模型试验第95-99页
  4.2.1 模型试验简介第95页
  4.2.2 模型设计与制作第95-97页
  4.2.3 模型温度荷载试验第97-99页
 4.3 模型温度荷载试验有限元模拟第99-128页
  4.3.1 ANSYS结构分析简介第99-101页
  4.3.2 有限元分析模型的建立第101-118页
  4.3.3 温度荷载试验有限元模拟第118-128页
 4.4 本章主要结论第128-129页
 参考文献第129-130页
第五章 钢衬钢筋混凝土压力管道试验研究及设计方法第130-153页
 5.1 前言第130-131页
 5.2 模型试验试件制作第131-133页
 5.3 模型试验装置设计第133-136页
 5.4 模型试验结果及分析第136-142页
  5.4.1 模型初裂荷载及初裂位置第136-137页
  5.4.2 模型混凝土开裂后钢材应力状态第137-138页
  5.4.3 管道结构的极限承载能力第138-140页
  5.4.4 模型径向变形与裂缝发展第140页
  5.4.5 模型其他断面钢材应力发展第140-142页
 5.5 模型试验小结第142-143页
 5.6 大小模型试验比较第143-144页
 5.7 钢衬钢筋混凝土压力管道设计方法第144-151页
  5.7.1 钢管壁厚及环向配筋设计第145-146页
  5.7.2 初裂荷载计算第146页
  5.7.3 裂缝间距及最大裂缝缝宽计算第146-151页
 5.8 本章主要结论第151页
 参考文献第151-153页
第六章 钢衬钢筋混凝土压力管道改性试验研究第153-169页
 6.1 前言第153-154页
 6.2 钢衬钢筋钢纤维混凝土压力管道试验研究第154-160页
  6.2.1 试验概述第154页
  6.2.2 模型初裂荷载及初裂位置第154-155页
  6.2.3 模型混凝土开裂后钢材应力状态第155-157页
  6.2.4 管道结构的极限承载能力第157-158页
  6.2.5 模型径向变形与裂缝发展第158页
  6.2.6 模型其它断面钢材应力发展第158-160页
 6.3 钢衬钢筋钢纤维自应力混凝土压力管道试验研究第160-166页
  6.3.1 试验概述第160页
  6.3.2 模型初裂荷载及初裂位置第160-161页
  6.3.3 模型混凝土开裂后钢材应力状态第161-163页
  6.3.4 管道结构的极限承载能力第163-164页
  6.3.5 模型径向变形与裂缝发展第164页
  6.3.6 模型其它断面钢材应力发展第164-166页
 6.4 本章主要结论第166-168页
 参考文献第168-169页
第七章 钢纤维自应力混凝土长期变形的试验研究第169-194页
 7.1 问题的提出第169-170页
 7.2 一年期试件变形性能试验研究第170-175页
  7.2.1 试件制作第170-172页
  7.2.2 试验结果及分析第172-174页
  7.2.3 小结第174-175页
 7.3 三年期试件变形性能试验研究第175-185页
  7.3.1 试件制作第175-177页
  7.3.2 S型自应力混凝土试验结果及分析第177-181页
  7.3.3 U型自应力混凝土试验结果及分析第181-185页
  7.3.4 小结第185页
 7.4 五年期试件变形性能试验研究第185-191页
  7.4.1 试件制作第185-187页
  7.4.2 S型自应力混凝土试验结果及分析第187-189页
  7.4.3 U型自应力混凝土试验结果及分析第189-191页
  7.4.4 小结第191页
 7.5 本章主要结论第191-192页
 参考文献第192-194页
第八章 钢衬钢筋钢纤维自应力混凝土压力管道自应力试验及理论研究第194-224页
 8.1 前言第194-195页
 8.2 模型试验第195-199页
  8.2.1 模型试验试件制作第195-197页
  8.2.2 圆形管道自应力发展过程监测第197-199页
 8.3 管道自应力等效内水压力计算方法第199-212页
  8.3.1 管道自应力等效内水压力的提出第199-201页
  8.3.2 管道自应力等效内水压力的计算第201-212页
 8.4 自应力等效内水压力计算与试验对比第212-219页
  8.4.1 小试件变形类推法第212-213页
  8.4.2 自应力过程监测法第213页
  8.4.3 钢衬应力监测法第213-214页
  8.4.4 初裂荷载差值法第214-217页
  8.4.5 四种方法计算结果比较第217-219页
 8.5 圆形与马蹄型管道自应力等效内水压力预测与检验第219-222页
  8.5.1 圆形管道第219-220页
  8.5.2 马蹄形管道第220-222页
 8.6 本章主要结论第222-223页
 参考文献第223-224页
第九章 钢衬钢筋混凝土压力管道改性后的设计方法研究第224-240页
 9.1 前言第224页
 9.2 钢衬钢筋钢纤维混凝土压力管道设计方法第224-230页
  9.2.1 钢管壁厚及环向配筋设计第224-225页
  9.2.2 初裂荷载计算第225-227页
  9.2.3 裂缝间距及最大裂缝缝宽计算第227-230页
 9.3 钢衬钢筋钢纤维自应力混凝土压力管道设计方法第230-232页
  9.3.1 钢管壁厚及环向配筋设计第231-232页
  9.3.2 初裂荷载计算第232页
  9.3.3 裂缝间距及最大裂缝缝宽计算第232页
 9.4 管道设计实例第232-238页
  9.4.1 普通钢衬钢筋混凝土压力管道第233-234页
  9.4.2 钢衬钢筋钢纤维混凝土压力管道第234-235页
  9.4.3 钢衬钢筋钢纤维自应力混凝土压力管道第235-237页
  9.4.4 三种设计方案比较第237-238页
 9.5 本章主要结论第238-239页
 参考文献第239-240页
第十章 结论与展望第240-244页
攻读博士学位期间参加的课题及发表的学术论文第244-245页
创新点摘要第245-246页
致谢第246-247页

论文共247页,点击 下载论文
上一篇:中国国有企业改革问题深层思考
下一篇:地区电网的在线无功优化