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基于正交试验法的注塑机合模机构的优化设计研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
目录第7-10页
CONTENTS第10-13页
第一章 绪论第13-23页
   ·课题研究背景第13-18页
     ·注塑机的国内外发展现状和趋势第13-16页
     ·CAE技术的发展及广泛应用第16-17页
     ·试验设计和稳健设计的发展和应用第17-18页
   ·注塑机合模机构的研究现状第18-20页
   ·课题来源、研究内容及意义第20-22页
     ·课题来源和研究内容第20-21页
     ·课题研究的意义第21-22页
   ·本章小节第22-23页
第二章 合模机构的设计分析特性第23-29页
   ·合模机构的设计要求第23页
   ·曲肘式合模机构的运动特性第23-25页
     ·运动行程及行程比第23-25页
     ·速度和速度比第25页
   ·合模机构的优化特性和约束特性第25-27页
     ·优化特性第26-27页
     ·约束特性第27页
   ·合模机构的稳健特性第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 注塑机合模机构的运动仿真与有限元分析第29-40页
   ·合模机构三维几何模型的建立第29-30页
   ·基于ADAMS的合模机构的运动仿真分析第30-35页
     ·合模机构的参数化运动仿真模型的建立第30-31页
     ·合模机构的运动仿真第31-33页
     ·参数设计分析第33-35页
   ·合模机构整机的有限元静力分析第35-39页
     ·合模机构的参数化有限元模型的建立第35-37页
     ·边界条件及载荷的施加第37页
     ·有限元仿真结果及分析第37-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 基于正交试验法的合模机构的优化设计第40-59页
   ·正交试验设计方法第40-44页
     ·基本概念第40-41页
     ·正交试验设计的基本步骤第41页
     ·试验结果分析第41-44页
   ·合模机构的正交试验设计及试验结果第44-46页
     ·试验目的第44-45页
     ·确定试验因素、水平和指标第45页
     ·试验结果第45-46页
   ·合模机构的正交试验结果分析第46-50页
     ·极差分析第46-48页
     ·方差分析第48-50页
   ·试验数据的多元回归分析第50-55页
     ·多元回归分析第52-55页
     ·回归方程显著性检验第55页
     ·回归分析结论第55页
   ·合模机构的优化设计第55-58页
     ·合模机构优化数学模型的建立第55-56页
     ·优化计算及结果第56-57页
     ·优化结果验证和评价第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 合模机构移模行程的Taguchi稳健优化设计第59-67页
   ·Taguchi稳健设计方法第59-60页
   ·合模机构的移模行程的参数设计第60-63页
     ·目标函数和可控因素的选取第60-61页
     ·噪声因素及外表的选择第61页
     ·信噪比的确定第61页
     ·内表SN比的统计分析第61-63页
   ·容差设计第63-65页
   ·稳健设计前后的对比分析第65-66页
   ·本章小结第66-67页
总结与展望第67-69页
参考文献第69-74页
攻读硕士学位期间发表论文第74-76页
致谢第76-77页
附录第77-81页
 附录1 回归分析的样本数据第77-81页

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