摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
目录 | 第7-10页 |
CONTENTS | 第10-13页 |
第一章 绪论 | 第13-23页 |
·课题研究背景 | 第13-18页 |
·注塑机的国内外发展现状和趋势 | 第13-16页 |
·CAE技术的发展及广泛应用 | 第16-17页 |
·试验设计和稳健设计的发展和应用 | 第17-18页 |
·注塑机合模机构的研究现状 | 第18-20页 |
·课题来源、研究内容及意义 | 第20-22页 |
·课题来源和研究内容 | 第20-21页 |
·课题研究的意义 | 第21-22页 |
·本章小节 | 第22-23页 |
第二章 合模机构的设计分析特性 | 第23-29页 |
·合模机构的设计要求 | 第23页 |
·曲肘式合模机构的运动特性 | 第23-25页 |
·运动行程及行程比 | 第23-25页 |
·速度和速度比 | 第25页 |
·合模机构的优化特性和约束特性 | 第25-27页 |
·优化特性 | 第26-27页 |
·约束特性 | 第27页 |
·合模机构的稳健特性 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第三章 注塑机合模机构的运动仿真与有限元分析 | 第29-40页 |
·合模机构三维几何模型的建立 | 第29-30页 |
·基于ADAMS的合模机构的运动仿真分析 | 第30-35页 |
·合模机构的参数化运动仿真模型的建立 | 第30-31页 |
·合模机构的运动仿真 | 第31-33页 |
·参数设计分析 | 第33-35页 |
·合模机构整机的有限元静力分析 | 第35-39页 |
·合模机构的参数化有限元模型的建立 | 第35-37页 |
·边界条件及载荷的施加 | 第37页 |
·有限元仿真结果及分析 | 第37-39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
第四章 基于正交试验法的合模机构的优化设计 | 第40-59页 |
·正交试验设计方法 | 第40-44页 |
·基本概念 | 第40-41页 |
·正交试验设计的基本步骤 | 第41页 |
·试验结果分析 | 第41-44页 |
·合模机构的正交试验设计及试验结果 | 第44-46页 |
·试验目的 | 第44-45页 |
·确定试验因素、水平和指标 | 第45页 |
·试验结果 | 第45-46页 |
·合模机构的正交试验结果分析 | 第46-50页 |
·极差分析 | 第46-48页 |
·方差分析 | 第48-50页 |
·试验数据的多元回归分析 | 第50-55页 |
·多元回归分析 | 第52-55页 |
·回归方程显著性检验 | 第55页 |
·回归分析结论 | 第55页 |
·合模机构的优化设计 | 第55-58页 |
·合模机构优化数学模型的建立 | 第55-56页 |
·优化计算及结果 | 第56-57页 |
·优化结果验证和评价 | 第57-58页 |
·本章小结 | 第58-59页 |
第五章 合模机构移模行程的Taguchi稳健优化设计 | 第59-67页 |
·Taguchi稳健设计方法 | 第59-60页 |
·合模机构的移模行程的参数设计 | 第60-63页 |
·目标函数和可控因素的选取 | 第60-61页 |
·噪声因素及外表的选择 | 第61页 |
·信噪比的确定 | 第61页 |
·内表SN比的统计分析 | 第61-63页 |
·容差设计 | 第63-65页 |
·稳健设计前后的对比分析 | 第65-66页 |
·本章小结 | 第66-67页 |
总结与展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-74页 |
攻读硕士学位期间发表论文 | 第74-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
附录 | 第77-81页 |
附录1 回归分析的样本数据 | 第77-81页 |