| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-1页 |
| 图表索引 | 第1-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-28页 |
| 1．1 等离子熔射成形技术的研究背景 | 第16-18页 |
| 1．2 等离子熔射成形技术的研究基础与研究现状 | 第18-25页 |
| 1．2．1 等离子喷涂技术 | 第18-20页 |
| 1．2．2 快速成形技术 | 第20-23页 |
| 1．2．3 熔射成形技术 | 第23-25页 |
| 1．3 等离子熔射成形技术的研究意义 | 第25页 |
| 1．4 本文的研究目标和研究内容 | 第25-28页 |
| 第二章 等离子射流及熔射粉末的动力学与热物理特性研究 | 第28-57页 |
| 2．1 引言 | 第28页 |
| 2．2 研究装置与设备 | 第28-33页 |
| 2．3 等离子射流生成初期的热焓、温度与速度 | 第33-35页 |
| 2．4 等离子射流特性研究 | 第35-48页 |
| 2．4．1 等离子射流的流型简化 | 第36页 |
| 2．4．2 等离子射流特性分析 | 第36-39页 |
| 2．4．3 射流流场的近似计算 | 第39-42页 |
| 2．4．4 等离子射流特性分析实例 | 第42-48页 |
| 2．5 等离子射流中粉粒的动力学与热物理特性研究 | 第48-55页 |
| 2．5．1 几点假设 | 第48页 |
| 2．5．2 粉粒动力学规律研究 | 第48-49页 |
| 2．5．3 粉粒热物理特性研究 | 第49-52页 |
| 2．5．4 数学解法 | 第52-54页 |
| 2．5．5 算例 | 第54-55页 |
| 2．6 小结 | 第55-57页 |
| 第三章 等离子熔射成形法制造零件基本原理与基础实验研究 | 第57-71页 |
| 3．1 等离子熔射成形基本原理 | 第57-58页 |
| 3．2 等离子熔射成形法制造零件工艺的特点与分类 | 第58-60页 |
| 3．3 脱模式等离子熔射成形实验研究 | 第60-67页 |
| 3．3．1 原模设计与制造 | 第60-61页 |
| 3．3．2 原模表面处理 | 第61-62页 |
| 3．3．3 脱模方式及选择 | 第62-64页 |
| 3．3．4 实验内容与结果分析 | 第64-67页 |
| 3．4 销模式等离子熔射成形实验研究 | 第67-70页 |
| 3．4．1 销模式等离子熔射成形工艺分析 | 第67页 |
| 3．4．2 实验内容与结果分析 | 第67-70页 |
| 3．5 小结 | 第70-71页 |
| 第四章 等离子熔射工艺与成形件质量 | 第71-89页 |
| 4．1 引言 | 第71页 |
| 4．2 等离子熔射成形零件的质量评定 | 第71-73页 |
| 4．3 等离子熔射参数对成形件质量的影响 | 第73-79页 |
| 4．3．1 研究方法 | 第75页 |
| 4．3．2 实验过程与分析 | 第75-79页 |
| 4．3．3 讨论 | 第79页 |
| 4．4 附加保护喷嘴等离子熔射成形实验研究 | 第79-85页 |
| 4．4．1 保护喷嘴的设计 | 第81-82页 |
| 4．4．2 保护喷嘴中的流场分析 | 第82-84页 |
| 4．4．3 附加保护喷嘴熔射成形实验 | 第84-85页 |
| 4．5 附加增速喷嘴等离子熔射成形实验研究 | 第85-88页 |
| 4．5．1 附加增速喷嘴的设计思想 | 第85-86页 |
| 4．5．2 实验研究与结果分析 | 第86-88页 |
| 4．6 小结 | 第88-89页 |
| 第五章 等离子熔射成形件的强化与表面改性处理 | 第89-108页 |
| 5．1 引言 | 第89页 |
| 5．2 熔射成形件的化学镀镍 | 第89-96页 |
| 5．2．1 基本原理 | 第90-92页 |
| 5．2．2 实验研究 | 第92-94页 |
| 5．2．3 实验结果 | 第94-96页 |
| 5．3 熔射成形件的表面氧化处理 | 第96-99页 |
| 5．3．1 基本原理 | 第96-97页 |
| 5．3．2 实验研究 | 第97-98页 |
| 5．3．3 实验结果 | 第98-99页 |
| 5．4 熔射成形件的真空浸渗处理 | 第99-103页 |
| 5．4．1 基本原理 | 第99-100页 |
| 5．4．2 浸渗剂的选择原则 | 第100-101页 |
| 5．4．3 实验研究 | 第101-103页 |
| 5．4．4 浸渗强化效果与机理分析 | 第103页 |
| 5．5 熔射成形件的激光熔凝 | 第103-107页 |
| 5．5．1 工艺分析 | 第103-106页 |
| 5．5．2 实验结果与分析 | 第106-107页 |
| 5．6 小结 | 第107-108页 |
| 第六章 等离子熔射成形技术应用实例 | 第108-117页 |
| 6．1 基于等离子熔射成形技术的快速模具制造 | 第108-112页 |
| 6．1．1 引言 | 第108页 |
| 6．1．2 工艺过程 | 第108-111页 |
| 6．1．3 等离子熔射成形模具实验研究 | 第111-112页 |
| 6．2 基于等离子熔射成形技术的薄壁件制造 | 第112-116页 |
| 6．2．1 引言 | 第112-113页 |
| 6．2．2 工艺过程 | 第113-114页 |
| 6．2．3 薄壁零件熔射成形实验研究 | 第114-116页 |
| 6．3 小结 | 第116-117页 |
| 第七章 结论与展望 | 第117-120页 |
| 致谢 | 第120-121页 |
| 参考文献 | 第121-128页 |
| 创新点摘要 | 第128-129页 |
| 作者攻读博士期间发表的论文 | 第129-130页 |
| 符号表 | 第130-131页 |
| 附录： 文中部分彩色照片 | 第131-21页 |
| 图1．1 RP制造模型流程图 | 第21-23页 |
| 图1．2 快速成形技术用途统计 | 第23-29页 |
| 图2．1 管状热流量探针 | 第29-31页 |
| 图2．2 纹影系统光路图 | 第31页 |
| 图2．3 纹影测量系统照片 | 第31-32页 |
| 图2．4 原模温度测量系统 | 第32-34页 |
| 图2．5 气体热焓——温度关系 | 第34-36页 |
| 图2．6 等离子射流的纹影照片 | 第36页 |
| 图2．7 等离子射流的简化流型图 | 第36-37页 |
| 图2．8 等离子射流照片（Q=2．2m~3/h） | 第37页 |
| 图2．9 等离子射流照片（I=325A） | 第37-38页 |
| 图2．10 等离子射流纹影照片（Q=2．2m~3/h） | 第38-39页 |
| 图2．11 等离子射流纹影照片（I=325A） | 第39-41页 |
| 图2．12 数值模拟等温曲线 | 第41-42页 |
| 图2．13 实测等温曲线 | 第42页 |
| 图2．14 等离子射流轴心参数分布曲线 | 第42-45页 |
| 图2．15 等离子射流温度场数值模拟图 | 第45-46页 |
| 图2．16 等离子熔射成形件金相照片（Ni-Cr-B-Si） | 第46-47页 |
| 图2．17 熔射粉末在流场中的轨迹 | 第47-49页 |
| 图2．18 粉粒与等离子射流的热交换示意图 | 第49-52页 |
| 图2．19 移动栅格系统示意图 | 第52-54页 |
| 图2．20 熔射粉末速度的数值模拟曲线 | 第54-55页 |
| 图2．21 熔射粉末中心温度分布数值模拟曲线 | 第55-58页 |
| 图3．1 等离子熔射成形法制造零件的基本原理 | 第58页 |
| 图3．2 等离子熔射成形法制造零件的基本流程 | 第58-59页 |
| 图3．3 等离子熔射成形件典型结构示意图 | 第59-60页 |
| 图3．4 原模结构设计示意图 | 第60-61页 |
| 图3．5 光化学腐蚀法制造原模 | 第61-63页 |
| 图3．6 拉伸式脱模过程示意图 | 第63页 |
| 图3．7 热冲击法脱模原理示意图 | 第63-65页 |
| 图3．8 原模及成形件照片（脱模式） | 第65-66页 |
| 图3．9 采用热冲击法制得的零件照片 | 第66-68页 |
| 图3．10 水溶性原模制造过程 | 第68-69页 |
| 图3．11 水溶性原模等离子熔射成形法制得的零件照片 | 第69-74页 |
| 图4．1 等离子熔射成形参数系统 | 第74-75页 |
| 图4．2 电功率与沉积效率的关系 | 第75-76页 |
| 图4．3 工作气流量与沉积效率的关系 | 第76页 |
| 图4．4 熔射距离与沉积效率的关系 | 第76页 |
| 图4．5 原模温升规律 | 第76-77页 |
| 图4．6 送粉气流量与沉积效率的关系 | 第77-78页 |
| 图4．7 外送粉时粉末颗粒运动轨迹 | 第78页 |
| 图4．8 粉末颗粒的运动轨迹 | 第78页 |
| 图4．9 熔射过程纹影照片 | 第78页 |
| 图4．10 成形件金相照片 | 第78-80页 |
| 图4．11 Okada式保护喷嘴 | 第80页 |
| 图4．12 Houben式保护喷嘴 | 第80-81页 |
| 图4．13 扩张喷管流型示意图 | 第81-82页 |
| 图4．14 保护喷嘴结构示意图 | 第82-83页 |
| 图4．15 保护喷嘴中的流场分布 | 第83页 |
| 图4．16 扩张喷管出口处动压分布 | 第83-84页 |
| 图4．17 附加保护气后喷嘴外动压分布 | 第84-85页 |
| 图4．18 成形件的金相照片 | 第85-86页 |
| 图4．19 附加增速喷嘴示意图 | 第86-87页 |
| 图4．20 WC—Co制件金相照片 | 第87-91页 |
| 图5．1 局部电池机理对化学镀镍反应的图解 | 第91-92页 |
| 图5．2 铁基粉末等离子熔射成形件化学镀镍流程图 | 第92-94页 |
| 图5．3 镍盐浓度对沉积速度的影响 | 第94-95页 |
| 图5．4 次磷酸钠浓度对沉积速度的影响 | 第95页 |
| 图5．5 沉积速度与温度的关系 | 第95页 |
| 图5．6 热处理条件对镀层硬度的影响 | 第95-97页 |
| 图5．7 氧化膜生成过程示意图 | 第97-98页 |
| 图5．8 铁基粉末等离子熔射成形件氧化处理流程示意图 | 第98-99页 |
| 图5．9 浸润机理示意图 | 第99-101页 |
| 图5．10 真空浸渗处理流程图 | 第101-102页 |
| 图5．11 真空浸渗示意图 | 第102-104页 |
| 图5．12 熔射成形件激光熔凝处理示意图 | 第104-105页 |
| 图5．13 熔凝厚度实验原理示意图 | 第105页 |
| 图5．14 温度、表面张力分布、熔池形状示意图 | 第105-107页 |
| 图5．15 熔凝比能量与熔凝厚度关系 | 第107-109页 |
| 图6．1 熔射成形法制造模具工艺流程图 | 第109页 |
| 图6．2 熔射成形模具过程图解 | 第109-112页 |
| 图6．3 实验过程中各主要阶段实物照片 | 第112-113页 |
| 图6．4 等离子熔射成形薄壁件工艺流程 | 第113-114页 |
| 图6．5 等离子熔射成形薄壁件关键步骤图解 | 第114-115页 |
| 图6．6 等离子熔射成形薄壁件照片 | 第115-116页 |
| 图6．7 带有冷却的等离子熔射成形 | 第116-18页 |
| 表1．1 典型热喷涂方法的主要特征参数 | 第18-19页 |
| 表1．2 不同热喷涂工艺全球产值百分比 | 第19页 |
| 表1．3 热喷涂技术现有和正在开发的市场 | 第19-21页 |
| 表1．4 常用RP技术工艺比较 | 第21-22页 |
| 表1．5 快速成形制造系统组成及应用 | 第22-49页 |
| 表2．1 球形颗粒的阻力系数相关常数 | 第49-59页 |
| 表3．1 等离子熔射成形工艺分类与特点 | 第59-64页 |
| 表3．2 G302粉末成分表 | 第64-65页 |
| 表3．3 熔射参数表 | 第65-66页 |
| 表3．4 熔射参数表 | 第66-67页 |
| 表3．5 销模式等离子熔射成形实验条件 | 第67-69页 |
| 表3．6 熔射参数表 | 第69-84页 |
| 表4．1 G314合金粉末成分表 | 第84页 |
| 表4．2 附加保护喷嘴熔射成形实验条件 | 第84-86页 |
| 表4．3 KF—12粉末成分表 | 第86页 |
| 表4．4 附加增速喷嘴熔射成形实验条件 | 第86-92页 |
| 表5．1 F01铁基合金粉末成分性能表 | 第92-93页 |
| 表5．2 化学镀镍实验参数 | 第93页 |
| 表5．3 化学镀镍层热处理实验参数 | 第93-98页 |
| 表5．4 氧化处理溶液配比及工艺规范 | 第98-100页 |
| 表5．5 常用浸渗剂组成及性能 | 第100-101页 |
| 表5．6 NBL7501/2粉末成分性能表 | 第101页 |
| 表5．7 AT40粉末成分性能表 | 第101-103页 |
| 表5．8 试样压溃强度对比表 | 第103-106页 |
| 表5．9 激光熔凝实验条件 | 第106页 |
| 表5．10 熔凝极限厚度实验参数及结果 | 第106-111页 |
| 表6．1 Ni01镍基合金粉末成分及性能 | 第111页 |
| 表6．2 等离子熔射成形模具熔射条件 | 第111-114页 |
| 表6．3 AT3粉末成分及性能 | 第114-115页 |
| 表6．4 薄壁件熔射成形工艺参数 | 第115-132页 |
