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纯铜大变形异步叠轧数值模拟及工艺优化设计

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 绪言第9-15页
   ·课题提出的背景及意义第9页
   ·异步轧制及其制备细晶的研究现状第9-10页
   ·有限元法在轧制中的应用第10-13页
     ·有限元简介第10-11页
     ·有限元数值模拟在轧制中的应用第11-13页
   ·本文研究的目的与意义第13-14页
   ·本文研究的主要内容第14-15页
第二章 建模及参数设置第15-23页
   ·模型建立第15-17页
     ·软件介绍第15-17页
     ·几何模型的建立及图形文件的输入第17页
   ·模拟中几个关键的问题和参数设置第17-22页
     ·材料的流动应力—应变曲线第17-18页
     ·材料及其模型第18-19页
     ·网格划分和重划分第19-20页
     ·迭代方法第20页
     ·增量方式和步长第20页
     ·收敛准则第20-22页
     ·摩擦方式的选择及其取值第22页
     ·轧制角速度和温度的选择第22页
   ·本章小结第22-23页
第三章 叠轧实验及轧制力测量第23-36页
   ·异步叠轧原理概述第23-24页
   ·实验材料第24-25页
   ·实验设备第25页
   ·实验过程第25页
   ·工艺流程及各工序作用第25-26页
   ·力学性能分析第26-28页
   ·传感器设计及轧制力测量第28-33页
     ·轧制力的测量方法第28页
     ·电阻应变式传感器设计第28-32页
     ·测量结果第32-33页
   ·轧制力的工程计算第33-35页
     ·接触面积的计算第33-34页
     ·平均单位压力的计算第34-35页
     ·轧制力的计算第35页
   ·本章小结第35-36页
第四章 叠轧有限元模拟及分析第36-50页
   ·变形过程第36-37页
   ·应变第37-38页
   ·应变速率第38-41页
   ·应力第41-44页
   ·轧制力第44-45页
   ·结果分析与讨论第45-48页
     ·应力对纯铜晶粒细化的影响第45-46页
     ·应力对工件质量的影响第46-47页
     ·金属流动对晶粒细化的影响第47-48页
     ·轧制力对比第48页
   ·本章小结第48-50页
第五章 异步叠轧工艺参数优化第50-64页
   ·不同异步比模拟实验第50-56页
     ·异步比对应力的影响第50-52页
     ·异步比对轧制力的影响第52-54页
     ·异步比对板形的影响第54页
     ·异步比对其他参数影响第54-56页
   ·叠轧参数的正交模拟实验第56-60页
   ·最优方案模拟实验第60-62页
     ·模拟实验第60-61页
     ·新工艺异步叠轧实验第61-62页
   ·本章小结第62-64页
第六章 结论与展望第64-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-73页
附录A (攻读硕士学位其间发表论文目录)第73页

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