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低温燃烧合成法制备纳米氧化铝的研究

摘要第1-7页
Abstract第7-15页
第一章 绪论第15-32页
   ·纳米AL_2O_3简介第15-17页
   ·纳米氧化铝制备方法第17-23页
     ·液相法第17-20页
       ·液相沉淀法第17页
       ·溶剂蒸发法第17-18页
       ·溶胶—凝胶法第18-19页
       ·水热法第19页
       ·相转移分离法第19页
       ·反胶团微乳法第19-20页
     ·气相法第20页
       ·化学气相沉积法(CVD)第20页
       ·激光诱导气相沉积法(LICVD)第20页
       ·等离子气相合成法(PCVD)第20页
     ·固相法第20-21页
       ·硫酸铝铵热解法第21页
       ·AACH热解法第21页
       ·非晶晶化法第21页
     ·低温燃烧合成法第21-23页
   ·纳米材料的分析、表征方法第23-24页
     ·热分析第23页
     ·红外吸收光谱分析第23页
     ·X射线衍射分析第23-24页
     ·电镜观察法第24页
     ·纳米材料宏观性质的研究第24页
   ·量子化学计算理论第24-30页
     ·单电子近似理论第25-27页
       ·绝热近似第25-26页
       ·Hartree-Fock近似第26-27页
     ·密度泛函理论第27-30页
       ·Hohenberg-Kohn定理第27-28页
       ·Kohn-Sham方程第28-29页
       ·局域密度近似(LDA)第29-30页
       ·广义梯度近似(GGA)第30页
   ·本文研究内容、目的及意义第30-32页
第二章 高纯硝酸铝晶体的制备第32-46页
   ·前言第32页
   ·实验部分第32-34页
     ·原料与试剂第32页
     ·仪器与设备第32-33页
     ·实验步骤第33-34页
       ·硝酸铝溶液制备第33-34页
       ·硝酸铝晶体制备第34页
   ·结果与讨论第34-44页
     ·氢氧化铝的常压浸出第34-36页
       ·温度对氢氧化铝浸出率的影响第34-35页
       ·硝酸用量对氢氧化铝浸出率的影响第35页
       ·硝酸浓度对氢氧化铝浸出率的影响第35-36页
       ·浸出时间对氢氧化铝浸出率的影响第36页
     ·氢氧化铝的高压浸出第36-38页
       ·硝酸用量对氢氧化铝浸出率的影响第37页
       ·温度对氢氧化铝浸出率的影响第37-38页
       ·浸出时间对氢氧化铝浸出率的影响第38页
       ·硝酸浓度对氢氧化铝浸出率的影响第38页
     ·硝酸铝晶体的制备第38-44页
       ·结晶温度对硝酸铝晶体结晶率的影响第38-39页
       ·结晶时间对硝酸铝晶体结晶率的影响第39页
       ·溶液密度对硝酸铝晶体结晶率的影响第39-41页
       ·pH值对硝酸铝晶体结晶率的影响第41-42页
       ·晶种添加量对硝酸铝晶体结晶率的影响第42页
       ·烘干温度、时间对硝酸铝晶体晶型的影响第42-44页
       ·硝酸铝晶体的形貌及纯度分析第44页
   ·小结第44-46页
第三章 纳米Al_2O_3的燃烧合成第46-59页
   ·前言第46页
   ·实验部分第46-48页
     ·原料与试剂第46页
     ·仪器与设备第46-48页
     ·实验步骤第48页
   ·结果与讨论第48-58页
     ·燃料对产物的影响第48-50页
     ·点火温度对产物的影响第50-51页
     ·煅烧时间对产物的影响第51-52页
     ·产物形貌分析第52-53页
     ·产物红外光谱分析第53-55页
     ·差热热重分析第55-57页
     ·产物性能研究第57-58页
   ·小结第58-59页
第四章 纳米Al_2O_3的微波燃烧合成第59-65页
   ·前言第59页
   ·实验部分第59-61页
     ·原料与试剂第59-60页
     ·仪器与设备第60页
     ·实验步骤第60-61页
   ·结果与讨论第61-64页
     ·燃料对产物的影响第61-62页
     ·微波功率对产物的影响第62-63页
     ·产物形貌分析第63-64页
     ·产物红外光谱分析第64页
   ·小结第64-65页
第五章 纳米Al_2O_3-TiO_2复合粉体的燃烧合成与表征第65-75页
   ·前言第65页
   ·实验部分第65-67页
     ·原料与试剂第65-66页
     ·仪器与设备第66页
     ·实验步骤第66-67页
       ·粉体的制备第66页
       ·粉体催化活性评价第66-67页
   ·结果和讨论第67-74页
     ·TiO_2纳米粉体制备第67-69页
       ·燃料的选择第67-68页
       ·燃料加入量第68页
       ·点火温度的选择第68页
       ·煅烧温度和煅烧时间的选择第68-69页
     ·TiO_2-Al_2O_3复合纳米粉体制备第69-71页
     ·差热热重分析第71-72页
     ·光催化性能实验第72-74页
   ·结论第74-75页
第六章 纳米粉体电子结构研究第75-91页
   ·前言第75页
   ·量子化学计算第75-79页
     ·CASTEP软件包第75-76页
     ·赝势平面波第76-79页
       ·模守恒赝势第77-78页
       ·超软赝势第78页
       ·能带与态密度第78页
       ·布居分析第78-79页
   ·计算结果与分析第79-90页
     ·α-Al_2O_3的电子结构研究第79-81页
       ·计算模型第79-80页
       ·电子结构分析第80-81页
     ·TiO_2晶体电子结构研究第81-84页
       ·计算模型第81-82页
       ·电子结构分析第82-84页
     ·Al_2O_3-TiO_2晶体电子结构研究第84-87页
       ·计算模型第84-85页
       ·电子结构分析第85-87页
     ·CeO_2-TiO_2晶体电子结构研究第87-90页
       ·计算模型第87页
       ·电子结构分析第87-90页
   ·结论第90-91页
第七章 纳米粉体燃烧合成过程监控管理系统第91-117页
   ·前言第91页
   ·燃烧合成过程温控系统的硬件设计第91-104页
     ·温度控制系统总体方案设计第91-92页
     ·控温方式第92页
     ·电力电子器件的选择第92-94页
     ·控制器的选择第94-95页
       ·控制器选择第94页
       ·S7-200系列PLC性能及系统硬件配置第94-95页
     ·控制算法第95-98页
       ·比例项第96-97页
       ·积分项第97页
       ·微分项第97-98页
     ·占空比输出控制信号的实现第98页
     ·PLC与上位机的通信第98-101页
       ·通信方式的选择第98页
       ·通信接口的选择第98-99页
       ·通信协议的选择第99-101页
     ·PLC程序开发第101-104页
       ·PLC编程环境介绍第101-102页
       ·PLC程序设计第102-104页
   ·燃烧合成过程监控管理软件开发第104-114页
     ·概述第104页
     ·系统分析第104页
     ·系统设计第104-114页
       ·实时监控模块第104-105页
       ·数据的采集第105-106页
       ·数据的存储第106-107页
       ·数据访问接口第107-108页
       ·数据的显示第108页
       ·异常处理第108-109页
       ·查询系统模块第109-111页
       ·参数设定模块第111-113页
       ·用户管理模块第113-114页
   ·控制器的PID参数整定及温控系统的在线测试第114-115页
     ·控制器的PID参数整定第114-115页
     ·温控系统的在线测试第115页
   ·小结第115-117页
第八章 结论第117-119页
附录一 S7-200程序第119-125页
附录二 过程监控软件第125-133页
参考文献第133-141页
致谢第141-142页
博士期间发表及待发表的论文目录、专利、获奖第142页

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