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板坯连铸轻压下关键技术研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-20页
   ·课题研究的背景及理论与实际意义第11-13页
     ·课题研究的学术背景第11-12页
     ·轻压下的冶金原理与研究的实际意义第12-13页
   ·轻压下技术概述和国内外发展现状第13-18页
     ·改善中心偏析与疏松主要技术方案第13-14页
     ·轻压下技术的分类及其特点第14-15页
     ·轻压下技术的发展经历、应用现状及发展趋势第15-18页
   ·本课题的研究方法及主要研究内容第18-20页
     ·研究方法第18-19页
     ·主要研究内容第19-20页
第2章 压下原理及其技术参数第20-28页
   ·中心偏析与疏松的形成原因及危害第20-21页
   ·轻压下机理第21-22页
   ·轻压下技术的主要工艺参数及因素第22-27页
     ·压下位置第22-23页
     ·压下量第23-24页
     ·压下率第24-26页
     ·浇铸操作第26页
     ·压辊第26-27页
   ·本章小结第27-28页
第3章 轻压下压下模型建立及求解第28-55页
   ·铸坯传热模型的建立及求解第28-42页
     ·连铸坯传热问题的数学描述第28-29页
     ·传热问题的有限元法第29-33页
     ·板坯传热有限元模型的建立及求解第33-42页
   ·铸坯应力应变模型的建立及求解第42-54页
     ·铸坯应力应变模型的数学描述第42-44页
     ·热力耦合有限元分析第44-48页
     ·接触问题有限元分析第48-49页
     ·压下过程的有限元模型的建立及求解第49-54页
   ·本章小结第54-55页
第4章 仿真模拟结果与讨论第55-68页
   ·铸坯温度场分析第55-63页
     ·结晶器内铸坯断面温度分布图第55-58页
     ·铸坯二冷段断面温度分布图第58-60页
     ·主要工艺参数对铸坯凝固过程的影响第60-62页
     ·温度场仿真结果分析第62-63页
   ·应力模型计算结果第63-67页
     ·铸坯断面应力分布第63-65页
     ·压下效率影响第65-66页
     ·液芯厚度对压下量的影响第66-67页
   ·本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第74-75页
致谢第75-76页
作者简介第76页

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