层状超细晶—纳米晶低碳钢拉—拉疲劳的数值模拟研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-30页 |
| ·课题背景 | 第10-11页 |
| ·晶粒细化及细晶粒钢的疲劳 | 第11-14页 |
| ·晶粒细化理论基础 | 第11页 |
| ·细晶钢的疲劳 | 第11-13页 |
| ·晶粒细化技术 | 第13-14页 |
| ·复合材料疲劳 | 第14-16页 |
| ·复合材料概述 | 第14-15页 |
| ·层板复合材料的疲劳 | 第15-16页 |
| ·疲劳过程及其界面行为 | 第16-24页 |
| ·影响疲劳强度的主要因素 | 第16页 |
| ·疲劳过程 | 第16-22页 |
| ·疲劳过程的界面行为 | 第22-24页 |
| ·有限元理论及其在断裂力学中的应用 | 第24-28页 |
| ·有限元理论 | 第24页 |
| ·有限元理论在断裂力学中的应用 | 第24-28页 |
| ·疲劳数据的分散性及其误差分析 | 第28页 |
| ·本文的主要工作 | 第28-30页 |
| 第2章 实验材料与实验方法 | 第30-42页 |
| ·实验材料的成分与制备 | 第30-32页 |
| ·实验材料 | 第30页 |
| ·实验材料的制备 | 第30-32页 |
| ·疲劳实验 | 第32-34页 |
| ·疲劳试样的制备 | 第32-33页 |
| ·实验方法 | 第33-34页 |
| ·裂纹扩展问题有限元的分析 | 第34-41页 |
| ·假设 | 第34-35页 |
| ·单位制 | 第35页 |
| ·有限元模型 | 第35-36页 |
| ·边界条件 | 第36-38页 |
| ·参数计算方法 | 第38-39页 |
| ·过程描述 | 第39-41页 |
| ·输出结果 | 第41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第3章 实验结果及分析 | 第42-57页 |
| ·试样组织性能 | 第42-44页 |
| ·力学性能参数 | 第42页 |
| ·组织结构参数 | 第42-44页 |
| ·冷轧低碳钢疲劳性能的实验结果 | 第44-46页 |
| ·80 %变形试样的疲劳性能 | 第44页 |
| ·70 %变形试样的疲劳性能 | 第44-45页 |
| ·60 %变形试样的疲劳性能 | 第45-46页 |
| ·模拟疲劳性能 | 第46-47页 |
| ·80 %变形试样的模拟疲劳性能 | 第46页 |
| ·70 %变形试样的模拟疲劳性能 | 第46-47页 |
| ·60 %变形试样的模拟疲劳性能 | 第47页 |
| ·模拟显微疲劳裂纹扩展速率 | 第47-52页 |
| ·80 %变形量各载荷下模拟裂纹扩展速率 | 第48-49页 |
| ·70 %变形量各载荷下模拟裂纹扩展速率 | 第49-51页 |
| ·60 %变形量各载荷下模拟裂纹扩展速率 | 第51-52页 |
| ·模拟一般疲劳裂纹扩展速率 | 第52-56页 |
| ·80 %变形量各载荷下裂纹扩展速率 | 第52-53页 |
| ·70 %变形量各载荷下裂纹扩展速率 | 第53-55页 |
| ·60 %变形量各载荷下裂纹扩展速率 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 讨论 | 第57-69页 |
| ·疲劳性能和疲劳模拟性能的比较 | 第57-58页 |
| ·疲劳微裂纹扩展速率的分析与比较 | 第58-64页 |
| ·相同变形量试样在不同载荷下的微裂纹扩展 | 第58-61页 |
| ·相同载荷下不同变形量的试样微裂纹扩展 | 第61-64页 |
| ·长裂纹扩展速率的比较 | 第64-66页 |
| ·误差分析 | 第66-67页 |
| ·dc/dN-ΔK 曲线的误差 | 第66页 |
| ·疲劳寿命的误差 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 附录1 | 第70-72页 |
| 附录2 | 第72-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 作者简介 | 第90页 |
