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层状超细晶—纳米晶低碳钢拉—拉疲劳的数值模拟研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-30页
   ·课题背景第10-11页
   ·晶粒细化及细晶粒钢的疲劳第11-14页
     ·晶粒细化理论基础第11页
     ·细晶钢的疲劳第11-13页
     ·晶粒细化技术第13-14页
   ·复合材料疲劳第14-16页
     ·复合材料概述第14-15页
     ·层板复合材料的疲劳第15-16页
   ·疲劳过程及其界面行为第16-24页
     ·影响疲劳强度的主要因素第16页
     ·疲劳过程第16-22页
     ·疲劳过程的界面行为第22-24页
   ·有限元理论及其在断裂力学中的应用第24-28页
     ·有限元理论第24页
     ·有限元理论在断裂力学中的应用第24-28页
   ·疲劳数据的分散性及其误差分析第28页
   ·本文的主要工作第28-30页
第2章 实验材料与实验方法第30-42页
   ·实验材料的成分与制备第30-32页
     ·实验材料第30页
     ·实验材料的制备第30-32页
   ·疲劳实验第32-34页
     ·疲劳试样的制备第32-33页
     ·实验方法第33-34页
   ·裂纹扩展问题有限元的分析第34-41页
     ·假设第34-35页
     ·单位制第35页
     ·有限元模型第35-36页
     ·边界条件第36-38页
     ·参数计算方法第38-39页
     ·过程描述第39-41页
   ·输出结果第41页
   ·本章小结第41-42页
第3章 实验结果及分析第42-57页
   ·试样组织性能第42-44页
     ·力学性能参数第42页
     ·组织结构参数第42-44页
   ·冷轧低碳钢疲劳性能的实验结果第44-46页
     ·80 %变形试样的疲劳性能第44页
     ·70 %变形试样的疲劳性能第44-45页
     ·60 %变形试样的疲劳性能第45-46页
   ·模拟疲劳性能第46-47页
     ·80 %变形试样的模拟疲劳性能第46页
     ·70 %变形试样的模拟疲劳性能第46-47页
     ·60 %变形试样的模拟疲劳性能第47页
   ·模拟显微疲劳裂纹扩展速率第47-52页
     ·80 %变形量各载荷下模拟裂纹扩展速率第48-49页
     ·70 %变形量各载荷下模拟裂纹扩展速率第49-51页
     ·60 %变形量各载荷下模拟裂纹扩展速率第51-52页
   ·模拟一般疲劳裂纹扩展速率第52-56页
     ·80 %变形量各载荷下裂纹扩展速率第52-53页
     ·70 %变形量各载荷下裂纹扩展速率第53-55页
     ·60 %变形量各载荷下裂纹扩展速率第55-56页
   ·本章小结第56-57页
第4章 讨论第57-69页
   ·疲劳性能和疲劳模拟性能的比较第57-58页
   ·疲劳微裂纹扩展速率的分析与比较第58-64页
     ·相同变形量试样在不同载荷下的微裂纹扩展第58-61页
     ·相同载荷下不同变形量的试样微裂纹扩展第61-64页
   ·长裂纹扩展速率的比较第64-66页
   ·误差分析第66-67页
     ·dc/dN-ΔK 曲线的误差第66页
     ·疲劳寿命的误差第66-67页
   ·本章小结第67-69页
结论第69-70页
附录1第70-72页
附录2第72-84页
参考文献第84-88页
攻读硕士学位期间承担的科研任务第88-89页
致谢第89-90页
作者简介第90页

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