摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
符号说明 | 第9-14页 |
1 研究背景 | 第14-37页 |
1.1 有机废水电催化氧化处理技术研究现状 | 第14-24页 |
1.1.1 阳极的·OH电催化氧化 | 第15-17页 |
1.1.2 有机污染物的活性氯间接电化学氧化 | 第17-20页 |
1.1.3 阴极电化学还原与电芬顿 | 第20-23页 |
1.1.4 多电化学技术路径耦合 | 第23-24页 |
1.2 微流体反应器废水处理技术 | 第24-28页 |
1.2.1 微流体反应器在电化学技术中的应用 | 第24-27页 |
1.2.2 微流体反应器在电化学废水处理技术中的应用 | 第27-28页 |
1.3 反向电渗析产能和水质净化过程 | 第28-34页 |
1.3.1 反向电渗析系统流程原理 | 第29-31页 |
1.3.2 系统设计 | 第31-32页 |
1.3.3 反向电渗析系统的产能和废水处理的耦合过程 | 第32-34页 |
1.4 课题的提出 | 第34-37页 |
1.4.1 目的和意义 | 第34页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第34-36页 |
1.4.3 技术路线 | 第36-37页 |
2 高低盐苯酚废水不同电化学路径处理过程研究 | 第37-66页 |
2.1 前言 | 第37页 |
2.2 材料和方法 | 第37-41页 |
2.2.1 实验材料与装置 | 第37-38页 |
2.2.2 电化学实验方法 | 第38-39页 |
2.2.3 分析方法 | 第39-41页 |
2.3 结果与讨论 | 第41-65页 |
2.3.1 Ti/RuO_2 阳极电化学氧化过程 | 第41-45页 |
2.3.2 BDD阳极电化学氧化过程 | 第45-48页 |
2.3.3 电化学过程能效分析 | 第48-52页 |
2.3.4 电芬顿过程 | 第52-55页 |
2.3.5 阳极和阴极表面比率和其他操作参数对H2O_2 产生量的影响 | 第55-65页 |
2.4 小结 | 第65-66页 |
3 低盐有机废水的微流体反应器处理过程研究 | 第66-89页 |
3.1 前言 | 第66页 |
3.2 材料和方法 | 第66-69页 |
3.2.1 实验材料与装置 | 第66-68页 |
3.2.2 电化学实验方法 | 第68-69页 |
3.2.4 实验分析 | 第69页 |
3.3 结果与讨论 | 第69-87页 |
3.3.1 传统和微流体反应器对AO7 模拟废水的电化学降解研究 | 第69-73页 |
3.3.2 传统反应器对低电导率实际脱脂废水的电催化降解过程 | 第73-75页 |
3.3.3 传统反应器下外加电解质对实际废水电催化降解效果的影响 | 第75-79页 |
3.3.4 微流体反应器对低电导率实际废水的电催化降解过程 | 第79-82页 |
3.3.5 不同反应路径的经济技术性对比分析 | 第82-87页 |
3.4 小结 | 第87-89页 |
4 高低盐有机废水反向电渗析反应器处理过程研究 | 第89-114页 |
4.1 前言 | 第89页 |
4.2 材料和方法 | 第89-95页 |
4.2.1 实验材料与装置 | 第89-91页 |
4.2.2 电化学实验方法 | 第91-94页 |
4.2.3 实验分析 | 第94-95页 |
4.3 结果与讨论 | 第95-112页 |
4.3.1 废水中NaCl含量对系统产能和甲酸去除率的影响 | 第95-98页 |
4.3.2 系统中膜组数对产能和甲酸去除率的影响 | 第98-103页 |
4.3.3 反向电渗析RED系统产能和甲酸去除率的评估和优化 | 第103-108页 |
4.3.4 模拟实际废水连续流反应 | 第108-111页 |
4.3.5 单膜系统耗能评估 | 第111-112页 |
4.4 小结 | 第112-114页 |
5 结论 | 第114-115页 |
本研究的创新之处 | 第115页 |
后续研究工作展望 | 第115-117页 |
参考文献 | 第117-140页 |
致谢 | 第140-141页 |
攻读博士期间研究成果 | 第141-143页 |
附录A:含不同浓度NaCl水溶液的活度系数表 | 第143-144页 |
附录B:不同浓度NaCl溶液的电导率 | 第144-146页 |