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电解锰渣碳酸钠焙烧硅活化机理研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 锰矿的分布及锰渣的来源第12-15页
        1.1.1 锰矿资源的分布第12-13页
        1.1.2 电解锰渣的来源第13-14页
        1.1.3 电解锰渣的危害第14-15页
    1.2 电解锰渣的综合利用现状第15-20页
    1.3 课题来源、研究意义及研究内容第20-21页
        1.3.1 课题来源第20页
        1.3.2 研究目的与意义第20-21页
        1.3.3 主要研究内容第21页
    1.4 研究创新点第21-22页
第2章 实验原料、仪器及研究方法第22-26页
    2.1 实验原料第22页
    2.2 实验药剂第22-23页
    2.3 实验仪器及设备第23页
    2.4 研究方法第23-26页
        2.4.1 马弗炉焙烧第23-24页
        2.4.2 微波烧结炉焙烧第24页
        2.4.3 机械球磨第24页
        2.4.4 响应面优化法第24页
        2.4.5 松装密度的测定第24页
        2.4.6 浸出毒性的测定第24页
        2.4.7 表征分析第24-26页
第3章 电解锰渣的基本性质研究第26-38页
    3.1 矿物学研究第26-35页
        3.1.1 光学显微镜矿物鉴定第26-27页
        3.1.2 锰渣的主要化学成分分析第27-29页
        3.1.3 MLA分析第29-35页
    3.2 X射线衍射与扫描电镜能谱分析第35-36页
    3.3 热重分析第36-37页
    3.4 本章小结第37-38页
第4章 锰渣不同焙烧活化方式的比选第38-52页
    4.1 马弗炉焙烧第38-44页
        4.1.1 温度对锰渣中有效硅含量的影响第38-39页
        4.1.2 焙烧时间对有效硅含量的影响第39-40页
        4.1.3 最佳助剂比例(碳酸钠与锰渣的质量比)的确定第40-41页
        4.1.4 球磨时间对锰渣中有效硅含量的影响第41-44页
    4.2 微波烧结炉焙烧第44-48页
        4.2.1 温度对有效硅含量的影响第44-45页
        4.2.2 焙烧时间对有效硅含量的影响第45-46页
        4.2.3 微波对锰渣中有效硅含量的影响第46-47页
        4.2.4 最佳助剂比例的选择第47-48页
    4.3 最佳焙烧工艺条件的确定第48页
    4.4 锰渣焙烧前后浸出毒性的测定第48-49页
    4.5 锰渣活化前后的XRD分析第49-50页
    4.6 电解锰渣活化前后的SEM分析第50-51页
    4.7 本章小结第51-52页
第5章 响应面法优化电解锰渣的微波活化有效硅工艺条件第52-64页
    5.1 响应面法概述第52页
    5.2 Box-Behnken实验设计第52-53页
    5.3 BBD实验结果第53-55页
    5.4 模型选择第55-57页
    5.5 响应曲面分析第57-62页
    5.6 响应面优化结果的验证第62页
    5.7 本章小结第62-64页
第6章 有效硅活化机理理论研究第64-84页
    6.1 焙烧热力学分析第64-66页
    6.2 焙烧动力学研究第66-74页
        6.2.1 扩散控制的片状结构矿物动力学方程第66-68页
        6.2.2 化学反应控制的片状结构矿物焙烧动力学方程第68-70页
        6.2.3 添加钠盐焙烧过程的动力学第70-74页
    6.3 各焙烧因素对有效硅含量影响的机理第74-82页
        6.3.1 锰渣的XRD分析第75-77页
        6.3.2 锰渣焙烧前后的FTIR分析第77-78页
        6.3.3 锰渣焙烧前后的微观形貌变化第78-79页
        6.3.4 不同焙烧因素下锰渣的松装密度的变化第79-82页
    6.4 本章小结第82-84页
第7章 结论与展望第84-87页
    7.1 结论第84-86页
    7.2 展望第86-87页
参考文献第87-93页
致谢第93-94页
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第94页

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