| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 第一节 选题背景 | 第10-12页 |
| 第二节 研究目的 | 第12页 |
| 第三节 研究意义 | 第12-14页 |
| 第四节 研究方法 | 第14页 |
| 第五节 研究结构 | 第14-16页 |
| 第二章 工艺流程优化相关理论基础 | 第16-22页 |
| 第一节 工业工程理论 | 第16-18页 |
| 一、线平衡理论 | 第16-17页 |
| 二、工业工程改善手法 | 第17-18页 |
| 第二节 精益生产理论 | 第18-22页 |
| 一、七大浪费 | 第18-19页 |
| 二、单件流 | 第19-20页 |
| 三、可制造性设计 | 第20-22页 |
| 第三章 T公司A19生产现状及存在的问题分析 | 第22-43页 |
| 第一节 T公司生产运营管理概况 | 第22-29页 |
| 一、行业背景 | 第22-25页 |
| 二、公司概况 | 第25-27页 |
| 三、T公司生产运营概况 | 第27页 |
| 四、T公司工艺流程简介 | 第27-29页 |
| 第二节 T公司A19生产工艺现状分析 | 第29-35页 |
| 一、自动化程度不高 | 第29-30页 |
| 二、走动搬运浪费多 | 第30-31页 |
| 三、线平衡水平较低 | 第31-32页 |
| 四、一次通过率低 | 第32-33页 |
| 五、设计的可制造性差 | 第33-35页 |
| 第三节 T公司A19生产工艺存在的问题及其成因分析 | 第35-41页 |
| 一、自动化周期长柔性不足 | 第35-36页 |
| 二、按工序区块化生产浪费多 | 第36-37页 |
| 三、瓶颈工位人机搭配不合理 | 第37-38页 |
| 四、灯头铆接不良和外观脏污不良比例高 | 第38-41页 |
| 五、设计过程缺乏可制造性研究 | 第41页 |
| 第四节 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 T公司A19生产工艺流程优化的方案设计与实施 | 第43-54页 |
| 第一节 优化方案设计目标与原则 | 第43-44页 |
| 第二节 改善方案设计 | 第44-47页 |
| 一、推行标准化产品设计和柔性自动化设计 | 第44-45页 |
| 二、建立U型线单件流 | 第45页 |
| 三、瓶颈工位IE改善 | 第45-46页 |
| 四、过程质量改善 | 第46页 |
| 五、可制造性设计改善 | 第46-47页 |
| 第三节 改善方案实施 | 第47-54页 |
| 一、推行标准化产品设计和柔性自动化设计 | 第47-48页 |
| 二、建立U型线单件流 | 第48-50页 |
| 三、打胶工位人机优化 | 第50-52页 |
| 四、降低灯头铆接不良和灯泡脏污 | 第52-53页 |
| 五、取消泡壳来料包装并改善可制造性设计流程 | 第53-54页 |
| 第五章 T公司A19生产工艺流程优化效果分析 | 第54-59页 |
| 第一节 A19产品生产工艺流程优化定量分析 | 第54-57页 |
| 一、提升产出速度 | 第54页 |
| 二、降低半成品库存 | 第54-55页 |
| 三、降低装配线标准人力 | 第55-56页 |
| 四、提升自动化水平 | 第56-57页 |
| 第二节 A19产品生产工艺流程优化定性分析 | 第57-59页 |
| 一、提升公司精益生产水平 | 第57-58页 |
| 二、建立快速反应系统 | 第58页 |
| 三、优化目视化管理 | 第58-59页 |
| 第六章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 第一节 结论 | 第59-60页 |
| 第二节 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61页 |