钢坯修磨砂轮不平衡信号识别与控制的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 钢坯修磨砂轮动平衡的研究意义 | 第10页 |
| 1.3 砂轮动平衡发展概述 | 第10-12页 |
| 1.3.1 刚性平衡装置 | 第11页 |
| 1.3.2 液体平衡装置 | 第11-12页 |
| 1.3.3 电磁平衡装置 | 第12页 |
| 1.4 动平衡系统的基本结构 | 第12-13页 |
| 1.5 论文主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 不平衡量幅值与相位的识别 | 第15-25页 |
| 2.1 单自由度线性系统运动微分方程分析 | 第15页 |
| 2.2 不平衡量引起钢坯修磨砂轮架振动 | 第15-17页 |
| 2.3 不平衡量幅值与相位的计算 | 第17-24页 |
| 2.3.1 不平衡量幅值与相位的计算原理 | 第18-20页 |
| 2.3.2 仿真验证 | 第20-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 平衡控制方法的研究 | 第25-32页 |
| 3.1 平衡控制原理 | 第25-26页 |
| 3.2 平衡控制过程 | 第26-31页 |
| 3.2.1 计算砂轮不平衡量的幅值与相位 | 第26-29页 |
| 3.2.2 计算两个平衡盘需要调整的角度 | 第29-31页 |
| 3.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 第4章 不平衡信号采集及控制硬件的选择 | 第32-50页 |
| 4.1 采集分析及平衡控制系统的整体结构 | 第32-33页 |
| 4.2 信号采集系统硬件的选择 | 第33-42页 |
| 4.2.1 传感器的选择 | 第33-37页 |
| 4.2.2 信号调理装置的选择 | 第37-40页 |
| 4.2.3 数据采集卡的选择 | 第40-42页 |
| 4.3 运动控制系统硬件的选择 | 第42-49页 |
| 4.3.1 上位控制单元的选择 | 第42-45页 |
| 4.3.2 执行机构的选择 | 第45-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 数据采集分析软件与平衡控制软件的设计 | 第50-70页 |
| 5.1 软件的整体结构 | 第50页 |
| 5.2 软件主界面 | 第50-52页 |
| 5.3 数据采集分析软件的设计 | 第52-65页 |
| 5.3.1 数据采集模块 | 第52-58页 |
| 5.3.2 数据处理模块 | 第58-65页 |
| 5.4 平衡控制软件的设计 | 第65-69页 |
| 5.4.1 平衡控制软件的自动工作原理 | 第66页 |
| 5.4.2 平衡控制软件软件的组成 | 第66-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 平衡实验 | 第70-80页 |
| 6.1 利用等分点法标定系数 | 第70-75页 |
| 6.1.1 标定系数的原理 | 第70-72页 |
| 6.1.2 标定系数的实验 | 第72-75页 |
| 6.2 平衡效果验证 | 第75-79页 |
| 6.3 本章小结 | 第79-80页 |
| 第7章 结论与展望 | 第80-82页 |
| 7.1 结论 | 第80页 |
| 7.2 展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 附录 | 第88-99页 |
