| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-29页 |
| 1.1 表面工程及功能化简述 | 第9页 |
| 1.2 表面工程技术的分类 | 第9-11页 |
| 1.2.1 金属表面改性技术 | 第9-10页 |
| 1.2.2 金属表面化学热处理 | 第10-11页 |
| 1.2.3 金属的碳氮共渗 | 第11页 |
| 1.3 QPQ技术 | 第11-22页 |
| 1.3.1 QPQ技术的发展 | 第12-15页 |
| 1.3.2 QPQ技术的设备 | 第15-16页 |
| 1.3.3 QPQ技术的工序 | 第16-18页 |
| 1.3.4 QPQ技术常用工艺参数的选择 | 第18-19页 |
| 1.3.5 QPQ技术工艺材料的调整及维护 | 第19-22页 |
| 1.4 低温盐浴氮碳渗入技术 | 第22-25页 |
| 1.4.1 低温盐浴氮碳渗入技术研究现状 | 第22-24页 |
| 1.4.2 低温盐浴氮碳渗入技术特点 | 第24页 |
| 1.4.3 低温盐浴氮碳渗入技术的主要应用前景 | 第24-25页 |
| 1.4.4 低温盐浴氮碳渗入工艺瓶颈问题探讨 | 第25页 |
| 1.5 稀土化学热处理与表面改性 | 第25-26页 |
| 1.6 本研究工作的目的及意义 | 第26-27页 |
| 1.6.1 研究的目的 | 第26-27页 |
| 1.6.2 研究的意义 | 第27页 |
| 1.7 实验的内容及技术路线 | 第27-29页 |
| 2 实验材料、设备及测试 | 第29-37页 |
| 2.1 实验材料 | 第29-30页 |
| 2.1.1 材料的选择 | 第29页 |
| 2.1.2 材料的成分及热处理状态 | 第29页 |
| 2.1.3 试样加工规格 | 第29页 |
| 2.1.4 试验用盐 | 第29-30页 |
| 2.2 实验设备及检测设备 | 第30页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第30页 |
| 2.2.2 检测设备及其辅助设备 | 第30页 |
| 2.3 实验方案与试样的检测 | 第30-37页 |
| 2.3.1 低温盐浴氮碳渗入工艺 | 第30-33页 |
| 2.3.2 试验步骤 | 第33-36页 |
| 2.3.3 试样检测 | 第36-37页 |
| 2.3.4 试验数据记录 | 第37页 |
| 3 低温盐浴氮碳渗入工艺对45钢渗层组织影响 | 第37-46页 |
| 3.1 45钢渗层组织 | 第37-42页 |
| 3.2 45钢物相组成 | 第42-45页 |
| 3.3 45钢表面硬度 | 第45-46页 |
| 3.3.1 渗层表面硬度 | 第45-46页 |
| 3.3.2 有效渗层厚度 | 第46页 |
| 4 低温盐浴氮碳渗入工艺对35CrMo钢渗层组织影响 | 第46-54页 |
| 4.1 35CrMo钢渗层组织 | 第47-51页 |
| 4.2 35CrMo钢渗层物相组成 | 第51-53页 |
| 4.3 35CrMo钢表面硬度及总渗层厚度 | 第53-54页 |
| 4.3.1 渗层表面硬度 | 第53-54页 |
| 4.3.2 有效渗层厚度 | 第54页 |
| 5 低温盐浴氮碳渗入工艺对316L钢渗层组织影响 | 第54-63页 |
| 5.1 316L钢渗层组织 | 第55-59页 |
| 5.2 316L钢渗层元素组成及物相组成 | 第59-61页 |
| 5.3 316L钢表面硬度及总渗层厚度 | 第61-63页 |
| 5.3.1 渗层表面硬度 | 第61-62页 |
| 5.3.2 有效渗层厚度 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |