纯镁M-ECAP成形技术及工艺研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 微成形技术的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 微成形工艺研究 | 第13-16页 |
| 1.3.1 微体积成形工艺 | 第13-15页 |
| 1.3.2 微板料成形工艺 | 第15-16页 |
| 1.4 微成形尺寸效应研究 | 第16-17页 |
| 1.4.1 材料力学性能尺寸效应 | 第16-17页 |
| 1.4.2 摩擦的尺寸效应 | 第17页 |
| 1.5 细晶材料的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.6 镁及合金在微成形中的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.7 课题的研究意义与内容 | 第20-23页 |
| 1.7.1 研究意义及目的 | 第20-21页 |
| 1.7.2 研究内容 | 第21-23页 |
| 2 课题相关理论及原理 | 第23-29页 |
| 2.1 尺寸效应理论 | 第23-24页 |
| 2.1.1 表面层理论模型 | 第23页 |
| 2.1.2 应变梯度理论模型 | 第23-24页 |
| 2.2 刚塑性有限元法基本理论 | 第24-28页 |
| 2.2.1 刚塑性有限元法基本假设 | 第24-25页 |
| 2.2.2 刚塑性有限元法基本方程 | 第25-26页 |
| 2.2.3 刚塑性有限元法变分原理 | 第26-28页 |
| 2.3 本章小结 | 第28-29页 |
| 3 M-ECAP实验有限元分析 | 第29-57页 |
| 3.1 DEFORM简介 | 第29页 |
| 3.2 基于有限元分析的M-ECAP模型参数选择 | 第29-39页 |
| 3.2.1 入模角的选择 | 第29-35页 |
| 3.2.2 制件直径的选择 | 第35-36页 |
| 3.2.3 挤压路线的选择 | 第36-37页 |
| 3.2.4 挤压道次的选择 | 第37-39页 |
| 3.3 基于有限元分析的纯镁M-ECAP工艺优化 | 第39-56页 |
| 3.3.1 有限元模型的建立 | 第39-40页 |
| 3.3.2 变形过程及载荷分析 | 第40-43页 |
| 3.3.3 应力应变状态分析 | 第43-45页 |
| 3.3.4 挤出端凸度分析 | 第45-48页 |
| 3.3.5 M-ECAP工艺优化 | 第48-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 4 M-ECAP实验设计 | 第57-63页 |
| 4.1 实验方案设计及坯料制备 | 第57-59页 |
| 4.2 M-ECAP模具设计与加工 | 第59-60页 |
| 4.3 微成形实验系统 | 第60-61页 |
| 4.4 SEM观察 | 第61页 |
| 4.5 微观组织分析 | 第61-62页 |
| 4.6 硬度测试 | 第62页 |
| 4.7 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 纯镁M-ECAP实验结果及分析 | 第63-73页 |
| 5.1 纯镁M-ECAP成形件表面形貌分析 | 第63-65页 |
| 5.2 纯镁M-ECAP成形件微观组织演变 | 第65-69页 |
| 5.2.1 M-ECAP道次对显微组织的影响 | 第65-68页 |
| 5.2.2 坯料晶粒尺寸对显微组织的影响 | 第68-69页 |
| 5.3 纯镁M-ECAP显微硬度变化 | 第69-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-73页 |
| 6 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 攻读硕士学位期间学术论文及科研情况 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
