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基于离散元法的秸秆还田机仿真优化与试验研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第14-20页
    1.1 引言第14页
    1.2 选题背景第14-15页
    1.3 国内外研究现状第15-18页
        1.3.1 旋耕部件研究现状第15-17页
        1.3.2 离散元法在土壤方面研究现状第17-18页
    1.4 课题的研究内容及技术路线第18-20页
        1.4.1 研究内容第18-19页
        1.4.2 技术路线第19-20页
第二章 中间传动式旋耕机设计第20-31页
    引言第20页
    2.1 结构和动力传递第20-22页
        2.1.1 整机机构与技术参数第20-21页
        2.1.2 动力传递系统第21-22页
    2.2 关键零部件设计第22-29页
        2.2.1 旋耕刀辊配置要求第22页
        2.2.2 旋耕刀辊参数选取第22-24页
        2.2.3 刀辊受力分析第24-25页
        2.2.4 旋耕刀破坏形式分析及设计第25-29页
    2.3 消除漏耕装置设计第29页
    2.4 配套动力计算第29-30页
        2.4.1 秸秆还田机所需动力计算第29-30页
        2.4.2 秸秆还田机空行所需动力计算第30页
    2.5 本章小结第30-31页
第三章 基于EDEM的旋耕刀辊秸秆还田仿真研究第31-53页
    3.1 离散元法的基本原理与力学模型第31-35页
        3.1.1 离散元法的基本原理第31页
        3.1.2 离散元法的颗粒模型第31-34页
        3.1.3 颗粒模型的运动方程第34-35页
    3.2 离散元法的求解实现第35-37页
        3.2.1 离散元法求解的组成部分第35页
        3.2.2 离散元法迭代的时间步长与求解程序流程第35-37页
    3.3 建立仿真模型第37-47页
        3.3.1 接触模型第38-39页
        3.3.2 定义土壤颗粒材料特性和物理特性第39页
        3.3.3 土壤模型与秸秆模型第39-41页
        3.3.4 仿真几何模型第41-44页
        3.3.5 创建颗粒工厂第44-45页
        3.3.6 仿真结果第45-47页
    3.4 多因素优化试验第47-51页
        3.4.1 试验设计第47-48页
        3.4.2 试验结果与分析第48-50页
        3.4.3 工作参数优化第50-51页
    3.5 本章小结第51-53页
第四章 田间试验第53-63页
    4.1 实验设计第53页
        4.1.1 实验部分设计第53页
        4.1.2 数据处理部分设计第53页
    4.2 试验场地和设备第53-56页
        4.2.1 试验点概况第54-55页
        4.2.2 实验设备第55-56页
    4.3 田间试验结果的测定与分析第56-61页
        4.3.1 两种旋耕刀对秸秆还田机功耗的影响分析第56-57页
        4.3.2 秸秆埋覆率测定第57-58页
        4.3.3 碎土质量测定第58-59页
        4.3.4 耕后地表平整度第59-60页
        4.3.5 耕深稳定性第60-61页
    4.4 实验结果第61-62页
    4.5 本章小结第62-63页
第五章 结论与展望第63-65页
    5.1 结论第63页
    5.2 后续工作的展望和建议第63-65页
参考文献第65-69页
作者简介第69-70页
在读期间研究成果第70页

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