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结构-功能一体化耐高温氰酸酯树脂改性及胶膜的研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
1 绪论第17-44页
    1.1 研究背景第17-18页
    1.2 氰酸酯树脂种类及特性第18-20页
    1.3 氰酸酯树脂主要化学反应第20-25页
    1.4 氰酸酯树脂改性第25-30页
        1.4.1 热固性树脂改性氰酸酯树脂第25-28页
        1.4.2 热塑性树脂改性氰酸酯树脂第28页
        1.4.3 橡胶弹性体改性氰酸酯树脂第28-29页
        1.4.4 其它材料改性氰酸酯树脂第29-30页
    1.5 氰酸酯树脂的应用第30-32页
        1.5.1 氰酸酷树脂在高性能印剧电路板上的应用第30-31页
        1.5.2 氰酸酯树脂在航空航天方面的应用第31页
        1.5.3 氰酸酯树脂在胶粘剂方面的应用第31-32页
    1.6 聚酰亚胺概述第32-38页
        1.6.1 聚酰亚胺的合成方法第33页
        1.6.2 乙炔基聚酰亚胺的发展第33-35页
        1.6.3 乙炔封端聚酰亚胺的固化机理第35-37页
        1.6.4 聚酰亚胺胶粘剂第37-38页
    1.7 双邻苯二甲腈树脂概述第38-41页
        1.7.1 双邻苯二甲腈树脂研究进展第38-39页
        1.7.2 双邻苯二甲腈树脂固化反应机理第39-41页
    1.8 粘接的基本概念第41-42页
        1.8.1 粘接作用机理及影响因素第41页
        1.8.2 粘接强度的影响因素第41-42页
        1.8.3 结构胶粘剂概述第42页
    1.9 本论文研究的目的、意义和主要内容第42-44页
2 乙炔基聚酰亚胺的合成及其改性双酚A型氰酸酯性能第44-66页
    2.1 引言第44页
    2.2 材料与试验方法第44-48页
        2.2.1 主要原材料及化学试剂第44-45页
        2.2.2 乙炔基聚酰亚胺的制备第45-46页
        2.2.3 乙炔基聚酰亚胺薄膜的制备第46页
        2.2.4 乙炔基聚酰亚胺/双酚A型氰酸酯体系的制备第46-47页
        2.2.5 环烷酸铜催化乙炔基聚酰亚胺/双酚A型氰酸酯体系的制备第47页
        2.2.6 性能测试第47-48页
    2.3 结果与讨论第48-65页
        2.3.1 乙炔基聚酰亚胺的红外光谱分析第48-49页
        2.3.2 乙炔基聚酰亚胺(S1)的核磁共振表征第49-50页
        2.3.3 乙炔基聚酰亚胺合成及优选第50-51页
        2.3.4 S1/BCE体系的固化机理研究第51-54页
        2.3.5 S1/BCE体系的固化工艺参数的确定第54-56页
        2.3.6 活化能的确定第56-59页
        2.3.7 S1/BCE体系的流变性能第59-60页
        2.3.8 S1/BCE固化物微观结构第60-61页
        2.3.9 S1/BCE体系的力学性能第61-62页
        2.3.10 S1/BCE树脂体系耐热性能分析第62-65页
    2.4 本章小结第65-66页
3 核壳结构纳米粒子增韧双酚A型氰酸酯树脂性能第66-78页
    3.1 引言第66页
    3.2 材料与方法第66-67页
        3.2.1 主要原材料第66-67页
        3.2.2 试样制备第67页
        3.2.3 性能测试第67页
    3.3 结果与讨论第67-77页
        3.3.1 CSR-1/BCE树脂体系反应放热特征第67-68页
        3.3.2 CSR-1/BCE树脂体系黏度第68-69页
        3.3.3 CSR-1对BCE树脂力学性能的影响第69页
        3.3.4 CSR-1/BCE树脂体系断裂韧性第69-70页
        3.3.5 CSR-1/BCE树脂体系固化反应动力学研究第70-74页
        3.3.6 CSR-1对BCE树脂体系耐热性影响第74-75页
        3.3.7 CSR-1/BCE树脂体系固化物微观结构第75-76页
        3.3.8 CSR-1/BCE树脂体系介电性能第76-77页
    3.4 本章小结第77-78页
4 MWCNTs改性氰酸酯树脂性能第78-90页
    4.1 引言第78页
    4.2 材料与方法第78-79页
        4.2.1 主要原材料与化学试剂第78页
        4.2.2 试样的制备第78-79页
        4.2.3 性能测试第79页
    4.3 结果与讨论第79-89页
        4.3.1 多壁碳纳米管的红外分析第79-80页
        4.3.2 MWCNT的拉曼光谱第80页
        4.3.3 多壁碳纳米管的X射线光电子能谱分析第80-82页
        4.3.4 多壁碳纳米管的热失重分析第82页
        4.3.5 多壁碳纳米管对CE树脂固化行为的影响第82-84页
        4.3.6 多壁碳纳米管/氰酸酯树脂复合体系的微观结构分析第84-86页
        4.3.7 混酸处理的MWCNTs对CE树脂力学性能的影响第86-87页
        4.3.8 酸化处理后多壁碳纳米管对固化树脂热性能的影响第87-88页
        4.3.9 BCE树脂体系介电性能第88-89页
    4.4 本章小结第89-90页
5 双邻苯二甲腈树脂改性酚醛型氰酸酯树脂性能第90-100页
    5.1 引言第90页
    5.2 实验部分第90-91页
        5.2.1 主要原材料与化学试剂第90页
        5.2.2 试样的制备第90-91页
        5.2.3 性能测定第91页
    5.3 结果与讨论第91-99页
        5.3.1 双邻苯二甲腈树脂固化反应热力学第91-92页
        5.3.2 双邻苯二甲腈树脂红外分析第92页
        5.3.3 双邻苯二甲腈树脂对酚醛型氰酸酷黏度的影响第92-93页
        5.3.4 改性双邻苯二甲腈树脂对酚醛型氰酸酷固化反应温度的影响第93-94页
        5.3.5 NCE/BPh树脂体系固化反应动力学研究第94-96页
        5.3.6 双邻苯二甲腈树脂对酚醛型氰酸酯耐热性能的影响第96-97页
        5.3.7 双邻苯二甲腈树脂对酚醛型氰酸酯力学性能的影响第97-99页
    5.4 本章小结第99-100页
6 耐高温改性氰酸酯胶膜及其性能第100-110页
    6.1 引言第100页
    6.2 实验部分第100-102页
        6.2.1 主要原材料与化学试剂第100页
        6.2.2 胶膜的制备第100-101页
        6.2.3 试片处理方法第101页
        6.2.4 耐高温改性氰酸酯胶膜工艺流程第101页
        6.2.5 测试方法第101-102页
    6.3 结果与讨论第102-108页
        6.3.1 增韧剂用量对胶粘剂韧性的影响第102-103页
        6.3.2 耐高温改性氰酸酯胶膜平面拉伸性能研究第103-104页
        6.3.3 耐高温改性氰酸酯胶膜基本性能第104-105页
        6.3.4 耐高温改性氰酸酯胶膜耐热性第105-106页
        6.3.5 耐高温改性氰酸酯胶膜湿热老化性能第106-107页
        6.3.6 改性耐高温氰酸酷胶膜粘接复合材料剪切强度分析第107-108页
        6.3.7 耐高温改性氰酸酯胶膜介电性能第108页
    6.4 本章小结第108-110页
结论与展望第110-112页
参考文献第112-127页
攻读学位期间发表的学术论文、获得专利第127-128页
致谢第128-130页
附件第130-133页

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