| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 双金属复合管简介 | 第10-14页 |
| 1.2.1 双金属复合管的运用领域 | 第11页 |
| 1.2.2 双金属复合管的焊接 | 第11-13页 |
| 1.2.2.1 双金属复合管的焊接性分析 | 第11-12页 |
| 1.2.2.2 焊接材料 | 第12页 |
| 1.2.2.3 焊接工艺要点 | 第12-13页 |
| 1.2.3 双金属复合管的焊接研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 金属材料及其焊接接头断裂力学基础和试验方法 | 第14-18页 |
| 1.3.1 断裂力学基本理论 | 第14-17页 |
| 1.3.1.1 线弹性断裂基础 | 第14-16页 |
| 1.3.1.2 弹塑性断裂基础 | 第16-17页 |
| 1.3.2 断裂力学试验方法 | 第17-18页 |
| 1.3.2.1 夏比冲击试验 | 第17-18页 |
| 1.3.2.2 落锤撕裂(DWTT)试验 | 第18页 |
| 1.3.2.3 裂纹尖端张开位移(CTOD)试验 | 第18页 |
| 1.4 金属焊接接头裂纹及断裂研究现状 | 第18-22页 |
| 1.4.1 金属焊接接头裂纹研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4.2 金属焊接接头断裂研究现状 | 第19-22页 |
| 1.4.2.1 单金属焊接接头断裂研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4.2.2 异种金属焊接接头断裂研究现状 | 第21-22页 |
| 1.5 课题的主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 L360QS/N08825复合管焊接接头制备及其力学性能研究 | 第24-36页 |
| 2.1 L360QS/N08825复合管焊接试验 | 第24-26页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第24页 |
| 2.1.2 复合管焊接工艺方案 | 第24-26页 |
| 2.1.2.1 焊接方法的选择 | 第24-25页 |
| 2.1.2.2 焊接材料的选择 | 第25页 |
| 2.1.2.3 焊接工艺的确定 | 第25-26页 |
| 2.2 复合管焊接接头力学性能测试 | 第26-27页 |
| 2.2.1 室温拉伸试验 | 第26页 |
| 2.2.2 弯曲试验 | 第26页 |
| 2.2.3 低温冲击试验 | 第26-27页 |
| 2.2.4 维氏硬度试验 | 第27页 |
| 2.3 L360QS/N08825复合管焊接接头拉伸性能分析 | 第27-28页 |
| 2.4 L360QS/N08825复合管焊接接头弯曲性能分析 | 第28页 |
| 2.5 L360QS/N08825复合管焊接接头冲击性能分析 | 第28-29页 |
| 2.6 L360QS/N08825复合管焊接接头显微硬度分析 | 第29-31页 |
| 2.7 L360QS/N08825复合管焊接接头的断口形貌 | 第31-34页 |
| 2.7.1 拉伸断口形貌观察 | 第31页 |
| 2.7.2 冲击断口形貌观察 | 第31-34页 |
| 2.7.3 典型夹杂物形貌及能谱 | 第34页 |
| 2.8 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 L360QS/N08825复合管焊接接头显微组织结构研究 | 第36-43页 |
| 3.1 试验材料及试验设备 | 第36页 |
| 3.1.1 微观组织观察 | 第36页 |
| 3.1.2 扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)分析 | 第36页 |
| 3.1.3 透射电镜(TEM)分析 | 第36页 |
| 3.2 L360QS/N08825复合管焊接接头金相组织分析 | 第36-39页 |
| 3.3 L360QS/N08825复合管焊缝组织及析出物分析 | 第39-40页 |
| 3.4 L360QS/N08825复合管焊接接头两相界面成分分析 | 第40-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 全自动TIG焊L360QS/N08825复合管焊接接头CTOD断裂性能研究 | 第43-65页 |
| 4.1 试验材料及试验设备 | 第43-44页 |
| 4.1.1 CTOD试验 | 第43页 |
| 4.1.2 近断区透射电镜(TEM)分析 | 第43-44页 |
| 4.1.3 焊接接头焊缝区域电子背散射衍射技术(EBSD)分析 | 第44页 |
| 4.2 CTOD测试计算原理 | 第44-45页 |
| 4.3 CTOD试验标准 | 第45页 |
| 4.4 CTOD试样制备 | 第45-47页 |
| 4.4.1 试样的截取 | 第46页 |
| 4.4.2 机械缺口的加工 | 第46-47页 |
| 4.4.3 预制疲劳裂纹 | 第47页 |
| 4.5 CTOD试验 | 第47-50页 |
| 4.5.1 试验过程及方法 | 第47-48页 |
| 4.5.2 有效性判断 | 第48页 |
| 4.5.3 试验数据处理和结果 | 第48-50页 |
| 4.5.3.1 CTOD值分析 | 第48-49页 |
| 4.5.3.2 P-V曲线分析 | 第49-50页 |
| 4.6 CTOD试样断口形貌观察 | 第50-57页 |
| 4.6.1 宏观断口分析 | 第50-51页 |
| 4.6.2 起裂区域分析 | 第51-52页 |
| 4.6.3 微观断口分析 | 第52-57页 |
| 4.6.4 夹杂物分析 | 第57页 |
| 4.7 CTOD试样近断区透射电镜(TEM)及夹杂物分析 | 第57-60页 |
| 4.7.1 CTOD试样近断区透射电镜(TEM)分析 | 第57-59页 |
| 4.7.2 CTOD试样近断区夹杂物分析 | 第59-60页 |
| 4.8 焊接接头焊缝区域电子背散射衍射技术(EBSD)分析 | 第60-62页 |
| 4.9 焊接接头断裂韧性试验讨论 | 第62-63页 |
| 4.10 本章小结 | 第63-65页 |
| 第5章 手工TIG焊L360QS/N08825复合管焊接接头裂纹起裂研究 | 第65-75页 |
| 5.1 试验材料及试验设备 | 第65页 |
| 5.1.1 微观组织观察 | 第65页 |
| 5.1.2 扫描电镜(EDS)及能谱(EDS)观察 | 第65页 |
| 5.1.3 X射线衍射(XRD)观察 | 第65页 |
| 5.1.4 电子背散射衍射技术(EBSD)观察 | 第65页 |
| 5.2 裂纹区域的显微组织 | 第65-68页 |
| 5.2.1 光学显微镜(OM)分析 | 第66页 |
| 5.2.2 扫描电镜(EDS)及能谱(EDS)分析 | 第66-68页 |
| 5.3 X射线衍射(XRD)分析 | 第68-69页 |
| 5.4 电子背散射衍射技术(EBSD)分析 | 第69-73页 |
| 5.4.1 三相区焊缝EBSD分析 | 第69-71页 |
| 5.4.2 根焊EBSD分析 | 第71-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第6章 结论 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读硕士学位论文期间发表的论文及科研成果 | 第83页 |
