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L380QS/N08825复合管焊接工艺及其接头断裂性能研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-24页
    1.1 选题背景及意义第10页
    1.2 双金属复合管简介第10-14页
        1.2.1 双金属复合管的运用领域第11页
        1.2.2 双金属复合管的焊接第11-13页
            1.2.2.1 双金属复合管的焊接性分析第11-12页
            1.2.2.2 焊接材料第12页
            1.2.2.3 焊接工艺要点第12-13页
        1.2.3 双金属复合管的焊接研究现状第13-14页
    1.3 金属材料及其焊接接头断裂力学基础和试验方法第14-18页
        1.3.1 断裂力学基本理论第14-17页
            1.3.1.1 线弹性断裂基础第14-16页
            1.3.1.2 弹塑性断裂基础第16-17页
        1.3.2 断裂力学试验方法第17-18页
            1.3.2.1 夏比冲击试验第17-18页
            1.3.2.2 落锤撕裂(DWTT)试验第18页
            1.3.2.3 裂纹尖端张开位移(CTOD)试验第18页
    1.4 金属焊接接头裂纹及断裂研究现状第18-22页
        1.4.1 金属焊接接头裂纹研究现状第18-19页
        1.4.2 金属焊接接头断裂研究现状第19-22页
            1.4.2.1 单金属焊接接头断裂研究现状第20-21页
            1.4.2.2 异种金属焊接接头断裂研究现状第21-22页
    1.5 课题的主要研究内容第22-24页
第2章 L360QS/N08825复合管焊接接头制备及其力学性能研究第24-36页
    2.1 L360QS/N08825复合管焊接试验第24-26页
        2.1.1 试验材料第24页
        2.1.2 复合管焊接工艺方案第24-26页
            2.1.2.1 焊接方法的选择第24-25页
            2.1.2.2 焊接材料的选择第25页
            2.1.2.3 焊接工艺的确定第25-26页
    2.2 复合管焊接接头力学性能测试第26-27页
        2.2.1 室温拉伸试验第26页
        2.2.2 弯曲试验第26页
        2.2.3 低温冲击试验第26-27页
        2.2.4 维氏硬度试验第27页
    2.3 L360QS/N08825复合管焊接接头拉伸性能分析第27-28页
    2.4 L360QS/N08825复合管焊接接头弯曲性能分析第28页
    2.5 L360QS/N08825复合管焊接接头冲击性能分析第28-29页
    2.6 L360QS/N08825复合管焊接接头显微硬度分析第29-31页
    2.7 L360QS/N08825复合管焊接接头的断口形貌第31-34页
        2.7.1 拉伸断口形貌观察第31页
        2.7.2 冲击断口形貌观察第31-34页
        2.7.3 典型夹杂物形貌及能谱第34页
    2.8 本章小结第34-36页
第3章 L360QS/N08825复合管焊接接头显微组织结构研究第36-43页
    3.1 试验材料及试验设备第36页
        3.1.1 微观组织观察第36页
        3.1.2 扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)分析第36页
        3.1.3 透射电镜(TEM)分析第36页
    3.2 L360QS/N08825复合管焊接接头金相组织分析第36-39页
    3.3 L360QS/N08825复合管焊缝组织及析出物分析第39-40页
    3.4 L360QS/N08825复合管焊接接头两相界面成分分析第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 全自动TIG焊L360QS/N08825复合管焊接接头CTOD断裂性能研究第43-65页
    4.1 试验材料及试验设备第43-44页
        4.1.1 CTOD试验第43页
        4.1.2 近断区透射电镜(TEM)分析第43-44页
        4.1.3 焊接接头焊缝区域电子背散射衍射技术(EBSD)分析第44页
    4.2 CTOD测试计算原理第44-45页
    4.3 CTOD试验标准第45页
    4.4 CTOD试样制备第45-47页
        4.4.1 试样的截取第46页
        4.4.2 机械缺口的加工第46-47页
        4.4.3 预制疲劳裂纹第47页
    4.5 CTOD试验第47-50页
        4.5.1 试验过程及方法第47-48页
        4.5.2 有效性判断第48页
        4.5.3 试验数据处理和结果第48-50页
            4.5.3.1 CTOD值分析第48-49页
            4.5.3.2 P-V曲线分析第49-50页
    4.6 CTOD试样断口形貌观察第50-57页
        4.6.1 宏观断口分析第50-51页
        4.6.2 起裂区域分析第51-52页
        4.6.3 微观断口分析第52-57页
        4.6.4 夹杂物分析第57页
    4.7 CTOD试样近断区透射电镜(TEM)及夹杂物分析第57-60页
        4.7.1 CTOD试样近断区透射电镜(TEM)分析第57-59页
        4.7.2 CTOD试样近断区夹杂物分析第59-60页
    4.8 焊接接头焊缝区域电子背散射衍射技术(EBSD)分析第60-62页
    4.9 焊接接头断裂韧性试验讨论第62-63页
    4.10 本章小结第63-65页
第5章 手工TIG焊L360QS/N08825复合管焊接接头裂纹起裂研究第65-75页
    5.1 试验材料及试验设备第65页
        5.1.1 微观组织观察第65页
        5.1.2 扫描电镜(EDS)及能谱(EDS)观察第65页
        5.1.3 X射线衍射(XRD)观察第65页
        5.1.4 电子背散射衍射技术(EBSD)观察第65页
    5.2 裂纹区域的显微组织第65-68页
        5.2.1 光学显微镜(OM)分析第66页
        5.2.2 扫描电镜(EDS)及能谱(EDS)分析第66-68页
    5.3 X射线衍射(XRD)分析第68-69页
    5.4 电子背散射衍射技术(EBSD)分析第69-73页
        5.4.1 三相区焊缝EBSD分析第69-71页
        5.4.2 根焊EBSD分析第71-73页
    5.5 本章小结第73-75页
第6章 结论第75-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-83页
攻读硕士学位论文期间发表的论文及科研成果第83页

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