| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.2 孔加工方法综述 | 第10-11页 |
| 1.3 材料干摩擦行为研究背景 | 第11-12页 |
| 1.4 薄板成深孔干摩擦行为的研究背景与现状 | 第12-13页 |
| 1.5 硬质合金刀具磨损的研究现状分析 | 第13-14页 |
| 1.6 课题来源及主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 薄板工件成孔干摩擦理论模型建立 | 第16-26页 |
| 2.1 刚塑性有限元模拟基本机理 | 第16-19页 |
| 2.1.1 刚粘塑性有限元法假设条件设立 | 第16-17页 |
| 2.1.2 刚粘塑性材料流动基本方程 | 第17-19页 |
| 2.2 薄板成深孔过程不同阶段热源分布分析研究 | 第19-23页 |
| 2.2.1 摩擦系数的选择 | 第19-20页 |
| 2.2.2 成孔过程摩擦热源分布研究 | 第20-23页 |
| 2.3 成孔区组织变化规律及晶粒模型分析 | 第23-25页 |
| 2.3.1 成孔区组织变化规律分析 | 第23页 |
| 2.3.2 成孔区晶粒模型分析 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 成形区形貌仿真分析与试验研究 | 第26-36页 |
| 3.1 不同参数下工件成孔分析 | 第26-30页 |
| 3.1.1 不同进给速度参数下的成孔形貌尺寸分析 | 第27-28页 |
| 3.1.2 不同转速参数下的成形形貌尺寸分析 | 第28-30页 |
| 3.2 工件成孔后形貌对比分析 | 第30-33页 |
| 3.3 仿真模拟与试验结果对比分析 | 第33-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第4章 成形区及热影响区微观组织性能仿真分析和试验研究 | 第36-57页 |
| 4.1 薄板件成孔过程热变形机理分析 | 第36-42页 |
| 4.1.1 成孔过程金属材料动态再结晶及机制分析 | 第36-40页 |
| 4.1.2 成孔过程金属材料动态再结晶模型的建立 | 第40-42页 |
| 4.2 工件成孔区材料微观组织性能分析 | 第42-49页 |
| 4.2.1 成孔区材料组织晶粒度变化分析 | 第42-47页 |
| 4.2.2 成孔区材料组织性能参数变化分析 | 第47-49页 |
| 4.3 仿真模拟与试验结果对比分析 | 第49-56页 |
| 4.3.1 工件硬度变化分析 | 第49-52页 |
| 4.3.2 工件材料金相组织变化分析 | 第52-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 干摩擦过程钻头的磨损机理及仿真分析 | 第57-71页 |
| 5.1 无刃钻头磨损分析 | 第57-59页 |
| 5.2 成孔过程无刃钻头的受力变化分析 | 第59-62页 |
| 5.2.1 不同转速下无刃钻头的轴向受力变化分析 | 第59-60页 |
| 5.2.2 不同进给速度下无刃钻头的轴向受力变化分析 | 第60-62页 |
| 5.3 无刃钻头摩擦磨损的分析 | 第62-64页 |
| 5.4 无刃钻头摩擦磨损后硬度及元素扩散变化的分析 | 第64-70页 |
| 5.4.1 试验前后无刃钻头硬度变化分析 | 第65-67页 |
| 5.4.2 试验前后无刃钻头元素变化分析 | 第67-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
