| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 有机硅材料的发展概况 | 第10-11页 |
| 1.2 含氟聚硅氧烷的性能 | 第11-13页 |
| 1.2.1 聚硅氧烷的结构与性能 | 第11-12页 |
| 1.2.2 含氟高聚物的性能特点 | 第12-13页 |
| 1.2.3 含氟聚硅氧烷的性能特点 | 第13页 |
| 1.3 含氟聚硅氧烷的制备方法 | 第13-16页 |
| 1.3.1 一步法 | 第14页 |
| 1.3.2 三步法 | 第14-16页 |
| 1.4 含氟聚硅氧烷的应用 | 第16-22页 |
| 1.4.1 含氟聚硅氧烷在橡胶中的应用 | 第16页 |
| 1.4.2 含氟聚硅氧烷在涂料中的应用 | 第16-18页 |
| 1.4.3 含氟聚硅氧烷在离型剂中的应用 | 第18-21页 |
| 1.4.4 含氟聚硅氧烷在润滑油中的应用 | 第21-22页 |
| 1.4.5 含氟聚硅氧烷在压敏胶中的应用 | 第22页 |
| 1.5 本文的研究意义和研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 实验部分 | 第24-28页 |
| 2.1 主要实验原料和仪器 | 第24-25页 |
| 2.2 表征与测试 | 第25-28页 |
| 2.2.1 含氢聚硅氧烷的含氢量测定 | 第25-26页 |
| 2.2.2 动力粘度测定 | 第26页 |
| 2.2.3 傅里叶转换红外光谱分析 | 第26页 |
| 2.2.4 折光率测定 | 第26页 |
| 2.2.5 热重分析 | 第26页 |
| 2.2.6 凝胶渗透色谱测试 | 第26-27页 |
| 2.2.7 表面张力测试 | 第27页 |
| 2.2.8 180°离型力的测试 | 第27页 |
| 2.2.9 离型剂脱模性能测试 | 第27-28页 |
| 第3章 低含氢硅油的合成及其表征 | 第28-41页 |
| 3.1 低含氢硅油的合成 | 第28-29页 |
| 3.2 传统酸催化剂对低含氢硅油性能的影响 | 第29-32页 |
| 3.2.1 用浓硫酸作为催化剂 | 第29-31页 |
| 3.2.2 三氟甲磺酸作为催化剂 | 第31-32页 |
| 3.3 新型强酸性树脂做催化剂 | 第32-36页 |
| 3.3.1 反应温度对低含氢硅油的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.2 反应时间对低含氢硅油的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.3 催化剂用量对低含氢硅油的影响 | 第35-36页 |
| 3.4 理论分子量对低含氢硅油的影响 | 第36-37页 |
| 3.5 含氢量对低含氢硅油的影响 | 第37-39页 |
| 3.6 其他因素对制备低含氢硅油的影响 | 第39页 |
| 3.7 反应产物红外表征 | 第39-40页 |
| 3.8 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 氟硅离型剂的合成与性能研究 | 第41-60页 |
| 4.1 含氟聚硅氧烷的制备 | 第41-49页 |
| 4.1.1 反应条件对含氟聚硅氧烷的影响 | 第42页 |
| 4.1.2 催化剂种类对含氟聚硅氧烷的影响 | 第42-43页 |
| 4.1.3 反应温度对含氟聚硅氧烷的影响 | 第43-45页 |
| 4.1.4 催化剂用量对含氟聚硅氧烷的影响 | 第45-46页 |
| 4.1.5 Si-H与C=C摩尔比对含氟聚硅氧烷的影响 | 第46-47页 |
| 4.1.6 反应时间对含氟聚硅氧烷的影响 | 第47-48页 |
| 4.1.7 不同含氢量的低含氢硅油对含氟聚硅氧烷的影响 | 第48-49页 |
| 4.1.8 其他因素对含氟聚硅氧烷的影响 | 第49页 |
| 4.2 含氟聚硅氧烷的红外表征 | 第49-50页 |
| 4.3 含氟聚硅氧烷涂膜的表面性能研究 | 第50-58页 |
| 4.3.1 含氟聚硅氧烷成膜要求 | 第50-51页 |
| 4.3.2 含氟聚硅氧烷成膜过程 | 第51页 |
| 4.3.3 不同溶剂对含氟聚硅氧烷涂膜的影响 | 第51-54页 |
| 4.3.4 不同含氢量含氢硅油制备的含氟聚硅氧烷对涂膜性能的影响 | 第54-56页 |
| 4.3.5 溶液涂布厚度对含氟聚硅氧烷涂膜的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.6 离型剂的应用实验 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-68页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及专利 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
