数控铣床定位误差测量分析与补偿研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 机床误差检测与分析 | 第15-16页 |
| 1.2.2 机床误差补偿技术 | 第16-17页 |
| 1.3 课题来源 | 第17页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5 总体研究方案 | 第18-20页 |
| 第2章 数控铣床定位误差检测与定量分析 | 第20-38页 |
| 2.1 概述 | 第20-21页 |
| 2.1.1 实验设备介绍 | 第20-21页 |
| 2.1.2 定位误差来源 | 第21页 |
| 2.2 三轴数控铣床定位误差测量 | 第21-26页 |
| 2.2.1 定位误差检测原理 | 第21-22页 |
| 2.2.2 定位误差测量基本步骤 | 第22-23页 |
| 2.2.3 数控铣床的定位误差测量 | 第23-26页 |
| 2.3 数控铣床定位误差分析 | 第26-35页 |
| 2.3.1 反向间隙分析 | 第26-28页 |
| 2.3.2 位移误差分析 | 第28-34页 |
| 2.3.3 重复定位精度分析 | 第34-35页 |
| 2.4 铣床定位误差加工使用前后对比试验 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小节 | 第36-38页 |
| 第3章 基于多因素影响的误差测量可靠度分析 | 第38-54页 |
| 3.1 环境参数对比实验 | 第38-42页 |
| 3.1.1 激光干涉仪的测量精度 | 第38-39页 |
| 3.1.2 环境参数实验分析 | 第39-42页 |
| 3.2 三因素双目标分析 | 第42-44页 |
| 3.2.1 实验方法介绍 | 第42-43页 |
| 3.2.2 实验数据处理分析 | 第43-44页 |
| 3.3 单因素对比试验 | 第44-47页 |
| 3.3.1 单因素对比实验结果分析 | 第44-47页 |
| 3.3.2 单因素对比试验验证 | 第47页 |
| 3.4 定位误差分布情况分析 | 第47-50页 |
| 3.4.1 分析法介绍 | 第47-48页 |
| 3.4.2 反向间隙可靠度分析 | 第48-50页 |
| 3.4.3 小样本数据检验分析 | 第50页 |
| 3.5 直线定位精度检验分析 | 第50-52页 |
| 3.6 本章小节 | 第52-54页 |
| 第4章 数控铣床定位误差补偿试验 | 第54-68页 |
| 4.1 定位误差补偿方式与策略 | 第54-55页 |
| 4.2 反向间隙补偿 | 第55-57页 |
| 4.2.1 反向间隙补偿思路 | 第55-56页 |
| 4.2.2 反向间隙测量补偿试验 | 第56-57页 |
| 4.3 定位误差补偿 | 第57-58页 |
| 4.3.1 机床坐标系 | 第57-58页 |
| 4.3.2 坐标系偏移误差补偿原理 | 第58页 |
| 4.4 试切法加工试验 | 第58-61页 |
| 4.4.1 试验准备 | 第58-59页 |
| 4.4.2 未补偿的加工试验 | 第59-60页 |
| 4.4.3 定位误差综合补偿加工试验 | 第60-61页 |
| 4.5 工件精度检测及结果分析 | 第61-65页 |
| 4.5.1 三坐标测量机介绍 | 第61-62页 |
| 4.5.2 工件精度检测试验 | 第62-64页 |
| 4.5.3 测量结果分析 | 第64-65页 |
| 4.6 本章小节 | 第65-68页 |
| 第5章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 研究内容总结与创新之处 | 第68-69页 |
| 5.1.1 研究内容总结 | 第68-69页 |
| 5.1.2 创新之处 | 第69页 |
| 5.2 未来工作的展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 附录 | 第76-78页 |
| 附表1 未补偿的加工程序 | 第76-77页 |
| 附表2 补偿后的加工程序 | 第77-78页 |
| 读硕士学位期间的科研成果 | 第78-80页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第78页 |
| 攻读硕士期间合作申报及主要参与的科研项目 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
