| 摘要 | 第5-8页 |
| Abstract | 第8-11页 |
| 第1章 文献综述 | 第18-38页 |
| 1.1 研究背景 | 第18-20页 |
| 1.2 钒钛磁铁矿资源分布 | 第20-23页 |
| 1.2.1 国外钒钛磁铁矿资源分布 | 第20-22页 |
| 1.2.2 国内钒钛磁铁矿资源分布 | 第22-23页 |
| 1.3 钒钛磁铁矿分选现状 | 第23-26页 |
| 1.3.1 钒钛磁铁矿选矿工艺 | 第23-24页 |
| 1.3.2 钒钛磁铁矿选矿产品 | 第24-26页 |
| 1.4 钒钛磁铁矿冶炼现状 | 第26-34页 |
| 1.4.1 高炉法 | 第26-28页 |
| 1.4.2 非高炉法 | 第28-34页 |
| 1.4.2.1 直接还原-电炉法 | 第28-32页 |
| 1.4.2.2 直接还原-磨选分离法 | 第32-33页 |
| 1.4.2.3 钠化提钒-直接还原-电炉熔分法 | 第33-34页 |
| 1.5 钒钛磁铁矿综合利用所存在的问题 | 第34-36页 |
| 1.5.1 高炉法 | 第34-35页 |
| 1.5.2 非高炉法 | 第35-36页 |
| 1.5.2.1 直接还原-电炉法 | 第35页 |
| 1.5.2.2 直接还原-磨选分离法 | 第35-36页 |
| 1.5.2.3 钠化提钒-直接还原-电炉熔分法 | 第36页 |
| 1.6 课题的技术思路和研究内容 | 第36-38页 |
| 第2章 高铬型钒钛磁铁矿直接还原-氧化钠化耦合过程热力学研究 | 第38-66页 |
| 2.1 引言 | 第38页 |
| 2.2 热力学计算原理 | 第38-40页 |
| 2.3 高铬型钒钛磁铁矿直接还原-氧化钠化过程的热力学分析 | 第40-63页 |
| 2.3.1 碳的气化反应 | 第40-42页 |
| 2.3.2 铁氧化物的反应 | 第42-46页 |
| 2.3.2.1 铁氧化物的氧化反应 | 第42页 |
| 2.3.2.2 铁氧化物的钠化反应 | 第42-43页 |
| 2.3.2.3 铁氧化物的还原反应 | 第43-46页 |
| 2.3.3 钒氧化物的反应 | 第46-51页 |
| 2.3.3.1 钒氧化物的氧化反应 | 第46-47页 |
| 2.3.3.2 钒氧化物的钠化反应 | 第47-48页 |
| 2.3.3.3 钒氧化物的还原反应 | 第48-51页 |
| 2.3.4 铬氧化物的反应 | 第51-57页 |
| 2.3.4.1 铬氧化物的氧化反应 | 第51-53页 |
| 2.3.4.2 铬氧化物的钠化反应 | 第53页 |
| 2.3.4.3 铬氧化物的还原反应 | 第53-57页 |
| 2.3.5 钛氧化物的反应 | 第57-60页 |
| 2.3.5.1 钛氧化物的还原反应 | 第57-59页 |
| 2.3.5.2 钛氧化物的钠化反应 | 第59-60页 |
| 2.3.6 其他氧化物的反应 | 第60-63页 |
| 2.3.6.1 V2O_5与CaO、MgO | 第60-61页 |
| 2.3.6.2 Na2CO_3与SiO_2和Al_2O_3 | 第61-63页 |
| 2.4 本章小结 | 第63-66页 |
| 第3章 钒钛磁铁精矿还原钠化耦合过程研究 | 第66-94页 |
| 3.1 引言 | 第66页 |
| 3.2 实验部分 | 第66-75页 |
| 3.2.1 原料性能和仪器 | 第66-70页 |
| 3.2.2 研究方法 | 第70-75页 |
| 3.2.2.1 实验方法 | 第70-71页 |
| 3.2.2.2 分析和表征方法 | 第71-75页 |
| 3.3 实验结果和讨论 | 第75-93页 |
| 3.3.1 焙烧温度对钒铬氧化钠化的影响 | 第75-76页 |
| 3.3.2 碳铁摩尔比对钒铬氧化钠化的影响 | 第76-78页 |
| 3.3.3 碳酸钠添加量对钒铬氧化钠化的影响 | 第78-79页 |
| 3.3.4 钒铬氧化钠化机理的分析 | 第79-83页 |
| 3.3.5 焙烧温度对铁氧化物还原的影响 | 第83-84页 |
| 3.3.6 碳铁摩尔比对铁氧化物还原的影响 | 第84-85页 |
| 3.3.7 碳酸钠添加量对铁氧化物还原的影响 | 第85-86页 |
| 3.3.8 铬钛渣的酸浸 | 第86-87页 |
| 3.3.9 产物的表征 | 第87-91页 |
| 3.3.10 焙烧过程机理分析 | 第91-93页 |
| 3.4 本章小结 | 第93-94页 |
| 第4章 钒钛磁铁精矿熔分过程及钒铬迁移机理研究 | 第94-122页 |
| 4.1 引言 | 第94页 |
| 4.2 实验部分 | 第94-96页 |
| 4.2.1 原料性能和仪器 | 第94-95页 |
| 4.2.2 研究方法 | 第95-96页 |
| 4.2.2.1 实验方法 | 第95-96页 |
| 4.2.2.2 分析和表征方法 | 第96页 |
| 4.3 实验结果和讨论 | 第96-119页 |
| 4.3.1 还原剂类型的影响 | 第96-98页 |
| 4.3.1.1 还原剂类型对熔分过程的影响 | 第96-97页 |
| 4.3.1.2 还原剂类型对熔分过程中钒铬迁移的影响 | 第97-98页 |
| 4.3.2 钠盐类型的影响 | 第98-100页 |
| 4.3.2.1 钠盐类型对熔分过程的影响 | 第98-100页 |
| 4.3.2.2 钠盐类型对熔分过程中钒铬迁移的影响 | 第100页 |
| 4.3.3 焙烧温度的影响 | 第100-103页 |
| 4.3.3.1 焙烧温度对熔分过程的影响 | 第100-102页 |
| 4.3.3.2 焙烧温度对熔分过程中钒铬迁移的影响 | 第102-103页 |
| 4.3.4 焙烧时间的影响 | 第103-105页 |
| 4.3.4.1 焙烧时间对熔分过程的影响 | 第103-104页 |
| 4.3.4.2 焙烧时间对熔分过程中钒铬迁移的影响 | 第104-105页 |
| 4.3.5 碳铁摩尔比的影响 | 第105-107页 |
| 4.3.5.1 碳铁摩尔比对熔分过程的影响 | 第105-106页 |
| 4.3.5.2 碳铁摩尔比对熔分过程中钒铬迁移的影响 | 第106-107页 |
| 4.3.6 碳酸钠添加量的影响 | 第107-110页 |
| 4.3.6.1 碳酸钠添加量对熔分过程的影响 | 第107-109页 |
| 4.3.6.2 碳酸钠添加量对熔分过程中钒铬迁移的影响 | 第109-110页 |
| 4.3.7 熔分区间的确定 | 第110-112页 |
| 4.3.8 最优焙烧条件下焙烧过程研究 | 第112-115页 |
| 4.3.9 钒钛磁铁矿还原钠化熔分过程分析 | 第115-116页 |
| 4.3.10 钒钛磁铁矿熔分过程在线观察 | 第116-117页 |
| 4.3.11 熔分过程中钒铬迁移机理研究 | 第117-119页 |
| 4.4 本章小结 | 第119-122页 |
| 第5章 钒的浸出行为研究 | 第122-152页 |
| 5.1 引言 | 第122页 |
| 5.2 实验部分 | 第122-124页 |
| 5.2.1 原料性能和仪器 | 第122-123页 |
| 5.2.2 研究方法 | 第123-124页 |
| 5.2.2.1 实验方法 | 第123-124页 |
| 5.2.2.2 分析和测试方法 | 第124页 |
| 5.3 钒及其他元素浸出过程的研究 | 第124-136页 |
| 5.3.1 粒度的影响 | 第124-127页 |
| 5.3.1.1 粒度对钒浸出行为的影响 | 第124-125页 |
| 5.3.1.2 粒度对其他元素浸出行为的影响 | 第125-127页 |
| 5.3.2 温度的影响 | 第127-130页 |
| 5.3.2.1 温度对钒浸出行为的影响 | 第127-128页 |
| 5.3.2.2 温度对其他元素浸出行为的影响 | 第128-130页 |
| 5.3.3 液固比的影响 | 第130-133页 |
| 5.3.3.1 液固比对钒浸出行为的影响 | 第130-131页 |
| 5.3.3.2 液固比对其他元素浸出行为的影响 | 第131-133页 |
| 5.3.4 搅拌速度的影响 | 第133-136页 |
| 5.3.4.1 搅拌速度对钒浸出行为的影响 | 第133-134页 |
| 5.3.4.2 搅拌速度对其他元素浸出行为的影响 | 第134-136页 |
| 5.4 钒浸出过程的宏观动力学研究 | 第136-144页 |
| 5.4.1 动力学研究方法 | 第136-140页 |
| 5.4.2 焙烧渣中钒的浸出模型 | 第140-142页 |
| 5.4.3 钒浸出过程的表观活化能 | 第142-144页 |
| 5.5 浸出产物的表征 | 第144-146页 |
| 5.6 还原钠化熔分耦合技术 | 第146-149页 |
| 5.7 本章小结 | 第149-152页 |
| 第6章 钒钛磁铁矿-碳酸钠-碳体系中直接还原过程研究 | 第152-188页 |
| 6.1 引言 | 第152页 |
| 6.2 实验部分 | 第152-154页 |
| 6.2.1 原料性能和仪器 | 第152-153页 |
| 6.2.2 研究方法 | 第153-154页 |
| 6.2.2.1 实验方法 | 第153页 |
| 6.2.2.2 分析和测试方法 | 第153-154页 |
| 6.3 实验结果与讨论 | 第154-185页 |
| 6.3.1 粒度的影响 | 第154-156页 |
| 6.3.2 温度的影响 | 第156-168页 |
| 6.3.3 C/Fe的影响 | 第168-174页 |
| 6.3.4 碳酸钠添加量的影响 | 第174-182页 |
| 6.3.5 还原过程随温度的变化 | 第182-185页 |
| 6.4 本章小结 | 第185-188页 |
| 第7章 还原钠化耦合过程中反应机理的研究 | 第188-236页 |
| 7.1 引言 | 第188页 |
| 7.2 实验部分 | 第188-190页 |
| 7.2.1 原料性能和仪器 | 第188-189页 |
| 7.2.2 研究方法 | 第189-190页 |
| 7.2.2.1 实验方法 | 第189页 |
| 7.2.2.2 分析和测试方法 | 第189-190页 |
| 7.3 实验结果及讨论 | 第190-234页 |
| 7.3.1 铬氧化物的反应机理 | 第190-212页 |
| 7.3.1.1 Cr_2O_3-Na_2CO_3体系 | 第190-197页 |
| 7.3.1.2 Cr_2O_3-C体系 | 第197-203页 |
| 7.3.1.3 Cr_2O_3-C-Na_2CO_3体系 | 第203-212页 |
| 7.3.2 钒氧化物的反应机理 | 第212-221页 |
| 7.3.2.1 V_2O_3-Na_2CO_3体系 | 第212-215页 |
| 7.3.2.2 V_2O_3-C体系 | 第215-217页 |
| 7.3.2.3 V_2O_3-C-Na_2CO_3体系 | 第217-221页 |
| 7.3.3 铁氧化物的反应机理 | 第221-228页 |
| 7.3.3.1 Fe_2O_3-C体系 | 第221-223页 |
| 7.3.3.2 Fe_2O_3-Na_2CO_3体系 | 第223-225页 |
| 7.3.3.3 Fe_2O_3-C-Na_2CO_3体系 | 第225-228页 |
| 7.3.4 钛氧化物的反应机理 | 第228-234页 |
| 7.3.4.1 TiO_2-Na_2CO_3体系 | 第228-230页 |
| 7.3.4.2 TiO_2-C体系 | 第230-232页 |
| 7.3.4.3 TiO_2-C-Na_2CO_3体系 | 第232-234页 |
| 7.4 本章小结 | 第234-236页 |
| 第8章 结论和展望 | 第236-240页 |
| 8.1 主要结论 | 第236-239页 |
| 8.2 主要创新点 | 第239页 |
| 8.3 下一步展望 | 第239-240页 |
| 参考文献 | 第240-248页 |
| 致谢 | 第248-250页 |
| 个人简历及发表文章目录 | 第250页 |
