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氧化铝生产过程中湿式还原法除硫的基础研究

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第一章 绪论第13-24页
    1.1 研究背景第13-14页
    1.2 氧化铝生产的方法第14-16页
    1.3 氧化铝生产过程中硫的危害第16-18页
    1.4 国内外氧化铝生产除硫工艺现状第18-22页
        1.4.1 国外氧化铝生产除硫工艺现状第18-19页
        1.4.2 国内氧化铝生产除硫工艺现状第19-22页
    1.5 本课题研究的意义、主要内容第22-24页
        1.5.1 研究的意义第22页
        1.5.2 本课题研究的主要内容第22-24页
第二章 实验原料、设备及方法第24-35页
    2.1 实验原料第24-26页
        2.1.1 高硫铝土矿第24-25页
        2.1.2 循环母液第25页
        2.1.3 实验主要试剂第25-26页
    2.2 实验设备第26-27页
        2.2.1 溶出炉第26页
        2.2.2 其他设备第26-27页
    2.3 实验方法第27页
    2.4 分析方法第27-32页
        2.4.1 含硫铝酸钠浆液全碱、氧化铝分析第27-29页
        2.4.2 含硫铝酸钠浆液苛性碱的分析第29-30页
        2.4.3 含硫铝酸钠浆液中低价态硫(S2-、S2O32-和SO32-)的分析第30-31页
        2.4.4 含硫铝酸钠浆液中SO42-和总硫的分析第31页
        2.4.5 固相中硫含量的分析及设备第31-32页
    2.5 配矿以及氧化铝溶出率和硫溶出率的计算方法第32-35页
        2.5.1 配矿的计算方法第32页
        2.5.2 氧化铝溶出率的计算方法第32-33页
        2.5.3 硫溶出率的计算方法第33-35页
第三章 高硫铝土矿溶出过程的动力学研究第35-45页
    3.1 高硫铝土矿溶出过程的反应模型与动力学分析第35-40页
        3.1.1 高硫铝土矿溶出过程的反应模型分析第35-36页
        3.1.2 高硫铝土矿溶出过程氧化铝溶出率的反应动力学分析第36-39页
        3.1.3 高硫铝土矿溶出过程硫溶出率的动力学分析第39-40页
    3.2 高硫铝土矿溶出过程中除硫反应的模型与动力学分析第40-43页
        3.2.1 溶出过程中除硫反应的动力学模型第40-42页
        3.2.2 高硫铝土矿溶出过程还原除硫反应的动力学分析第42-43页
    3.3 本章小结第43-45页
第四章 高硫铝土矿溶出的行为研究第45-54页
    4.1 CaO添加量对高硫铝土矿溶出行为的影响第45-48页
        4.1.1 CaO添加量对氧化铝溶出率及硫溶出率的影响第45-46页
        4.1.2 CaO添加量对溶出液中不同价态硫浓度的影响第46页
        4.1.3 CaO添加量对赤泥中化学成分及物相的影响第46-48页
    4.2 溶出温度对高硫铝土矿溶出行为的影响第48-50页
        4.2.1 溶出温度对氧化铝溶出率及硫溶出率的影响第48页
        4.2.2 溶出温度对溶出液中不同价态硫浓度的影响第48-49页
        4.2.3 溶出温度对赤泥中化学成分及物相的影响第49-50页
    4.3 溶出时间对高硫铝土矿溶出行为的影响第50-53页
        4.3.1 溶出时间对氧化铝溶出率及硫溶出率的影响第50-51页
        4.3.2 溶出时间对溶出液中不同价态硫浓度的影响第51页
        4.3.3 溶出时间对赤泥中化学成分及物相的影响第51-53页
    4.4 铝酸钠溶液中全碱、氧化铝、苛性碱的浓度以及苛性比第53页
    4.5 本章小结第53-54页
第五章 溶出过程中添加不同还原剂湿式还原法除硫的研究第54-80页
    5.1 溶出过程中添加铝片湿式还原法除硫的研究第54-61页
        5.1.1 铝片添加量的影响第54-57页
        5.1.2 溶出温度的影响第57-59页
        5.1.3 溶出时间的影响第59-61页
    5.2 溶出过程添加锌粒湿式还原法除硫的研究第61-70页
        5.2.1 锌粒添加量的影响第62-64页
        5.2.2 溶出温度的影响第64-67页
        5.2.3 溶出时间的影响第67-70页
    5.3 溶出过程中添加铁粉湿式还原法除硫的研究第70-77页
        5.3.1 铁粉添加量的影响第70-72页
        5.3.2 溶出温度的影响第72-75页
        5.3.3 溶出时间的影响第75-77页
    5.4 溶出工艺条件正交实验第77-79页
    5.5 本章小结第79-80页
第六章 结论与展望第80-82页
    6.1 结论第80-81页
    6.2 展望第81-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-88页
附录 攻读硕士学位期间的学术成果第88页

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