摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 粉末固化成形的概述 | 第12-14页 |
1.3 等通道转角挤压(ECAP)概述 | 第14-22页 |
1.3.1 ECAP基本原理 | 第14-16页 |
1.3.2 ECAP工艺路径 | 第16-17页 |
1.3.3 ECAP工艺特点 | 第17-18页 |
1.3.4 ECAP影响因素 | 第18-21页 |
1.3.5 ECAP研究的应用前景 | 第21-22页 |
1.4 本文研究内容与意义 | 第22-24页 |
1.4.1 研究内容 | 第22页 |
1.4.2 研究意义 | 第22-24页 |
第2章 ECAP过程的实验材料与方案 | 第24-32页 |
2.1 实验方案 | 第24-25页 |
2.1.1 实验流程图 | 第24页 |
2.1.2 实验设备 | 第24-25页 |
2.2 实验材料 | 第25-27页 |
2.2.1 纯铝粉末 | 第25-26页 |
2.2.2 包套材料 | 第26-27页 |
2.3 ECAP实验过程 | 第27页 |
2.4 分析测试方法 | 第27-30页 |
2.4.1 显微组织观察 | 第28-29页 |
2.4.2 相对密度的测定 | 第29-30页 |
2.4.3 力学性能测试 | 第30页 |
2.5 本章小结 | 第30-32页 |
第3章 ECAP过程Al粉末固化和致密化研究 | 第32-44页 |
3.1 铝粉末固化过程 | 第32页 |
3.2 粉末致密化研究分析 | 第32-40页 |
3.2.1 粉末的致密化情况 | 第32-34页 |
3.2.2 密度和相对密度的测定 | 第34-35页 |
3.2.3 致密过程及机理 | 第35-38页 |
3.2.4 静水压力对致密效果的影响 | 第38页 |
3.2.5 温度对致密效果的影响 | 第38-39页 |
3.2.6 路径对致密效果的影响 | 第39-40页 |
3.3 粉末颗粒的位移与变形 | 第40-43页 |
3.3.1 铝粉末颗粒变形的三个阶段 | 第40-42页 |
3.3.2 粉末颗粒受力分析及粉末颗粒之间的相互作用 | 第42-43页 |
3.4 本章小结 | 第43-44页 |
第4章 ECAP过程中A1粉末组织演化规律与力学性能的研究 | 第44-64页 |
4.1 宏观形貌分析 | 第44-45页 |
4.2 OM组织观察与分析 | 第45-50页 |
4.2.1 第一道次组织分析 | 第45-46页 |
4.2.2 第二道次组织分析 | 第46-47页 |
4.2.3 第四道次组织分析 | 第47-49页 |
4.2.4 挤压试样裂纹分析 | 第49页 |
4.2.5 试样边界区域与中间区域 | 第49-50页 |
4.3 TEM组织观察与分析 | 第50-52页 |
4.3.1 变形一道次后的TEM组织 | 第50-51页 |
4.3.2 变形二道次后的TEM组织 | 第51页 |
4.3.3 变形四道次后的TEM组织 | 第51-52页 |
4.4 细化机制 | 第52-55页 |
4.4.1 粉末颗粒细化机制 | 第52-53页 |
4.4.2 晶粒细化机制 | 第53-54页 |
4.4.3 小角度晶界的形成 | 第54页 |
4.4.4 大角度晶界的形成 | 第54-55页 |
4.5 不同道次不同路径的硬度分析 | 第55-58页 |
4.6 力学性能分析与讨论 | 第58-62页 |
4.6.1 致密度提高方面 | 第58-59页 |
4.6.2 位错强化方面 | 第59-61页 |
4.6.3 晶界强化方面 | 第61-62页 |
4.7 本章小结 | 第62-64页 |
第5章 ECAP的不足与装置改进 | 第64-74页 |
5.1 ECAP的不足 | 第64-65页 |
5.1.1 边界和中间区域组织不均匀 | 第64-65页 |
5.1.2 挤压试样裂纹 | 第65页 |
5.2 ECAP的改进——带背压的ECAP | 第65-67页 |
5.3 BP-ECAP模具结构设计 | 第67-73页 |
5.3.1 BP-ECAP挤压力的计算 | 第67-69页 |
5.3.2 模具的设计要求 | 第69-70页 |
5.3.3 模具材料的选择 | 第70页 |
5.3.4 凸模的设计 | 第70-71页 |
5.3.5 凹模的设计 | 第71-72页 |
5.3.6 模板的设计 | 第72-73页 |
5.4 研究展望 | 第73-74页 |
第6章 结论 | 第74-76页 |
参考文献 | 第76-82页 |
致谢 | 第82页 |