| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 符号说明 | 第15-16页 |
| 第一章 文献综述 | 第16-30页 |
| 1.1 溶剂脱沥青概述 | 第16-17页 |
| 1.1.1 溶剂脱沥青定义 | 第16页 |
| 1.1.2 溶剂脱沥青国内外发展现状 | 第16-17页 |
| 1.2 溶剂脱沥青萃取塔概述 | 第17-21页 |
| 1.2.1 溶剂脱沥青萃取塔的两种主要结构 | 第17-19页 |
| 1.2.2 工业中典型的溶剂脱沥青萃取塔 | 第19-21页 |
| 1.3 计算流体力学(CFD) | 第21-24页 |
| 1.3.1 CFD概述 | 第21页 |
| 1.3.2 计算流体力学的基本工作步骤 | 第21-22页 |
| 1.3.3 CFD求解的一般过程 | 第22-24页 |
| 1.4 萃取塔板上CFD数学模型 | 第24-28页 |
| 1.4.1 VOF模型 | 第24-26页 |
| 1.4.2 混合模型 | 第26-27页 |
| 1.4.3 欧拉—欧拉模型 | 第27-28页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第28-30页 |
| 第二章 湍流模型的选择 | 第30-38页 |
| 2.1 湍流及其数学描述 | 第30-32页 |
| 2.1.1 湍流的表征 | 第30-31页 |
| 2.1.2 雷诺方程 | 第31-32页 |
| 2.2 湍流的数值模拟方法 | 第32-35页 |
| 2.2.1 直接模拟法 | 第33页 |
| 2.2.2 大涡模拟法 | 第33页 |
| 2.2.3 统计平均法 | 第33页 |
| 2.2.4 雷诺平均法 | 第33-35页 |
| 2.3 模型在近壁区的使用 | 第35页 |
| 2.4 模型的耦合 | 第35-38页 |
| 第三章 溶剂脱沥青萃取塔模型 | 第38-42页 |
| 3.1 萃取塔基本构造 | 第38-39页 |
| 3.2 萃取塔内构件的结构 | 第39-42页 |
| 第四章 溶剂脱沥青萃取塔两相流动模型 | 第42-54页 |
| 4.1 模拟中的几何模型 | 第42页 |
| 4.2 模拟计算过程 | 第42-49页 |
| 4.2.1 图形的绘制及导入 | 第43-45页 |
| 4.2.2 网格的划分 | 第45-46页 |
| 4.2.3 前处理 | 第46-47页 |
| 4.2.4 模拟运行 | 第47-48页 |
| 4.2.5 后处理 | 第48-49页 |
| 4.3 数据分析方法 | 第49-50页 |
| 4.4 模型的验证 | 第50-54页 |
| 第五章 萃取塔的模拟计算 | 第54-74页 |
| 5.1 萃取塔流体动力学行为 | 第54-62页 |
| 5.1.1 萃取塔内流体动力学行为随时间的变化规律 | 第54-59页 |
| 5.1.2 萃取塔稳定后的流体动力学行为分析 | 第59-62页 |
| 5.2 压力对分离结果的影响 | 第62-64页 |
| 5.3 进料流速对分离结果的影响 | 第64-67页 |
| 5.4 萃取塔内构件结构参数对分离效果的影响 | 第67-71页 |
| 5.4.1 挡板缝隙高度对分离效果影响 | 第67-69页 |
| 5.4.2 挡板高度对分离效果影响 | 第69-71页 |
| 5.5 渣油丙烷模拟 | 第71-74页 |
| 第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74页 |
| 6.2 展望 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第82-84页 |
| 作者和导师简 | 第84-85页 |
| 附件 | 第85-86页 |